快捷！杭州自来水管道用这个机器切割，不仅实现水底切割顺便坡口也打完了

管道坡口是指管道与管道进行焊接或承插作业时，需要对管道的接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。也就是在管道进行焊接或承插作业前，将管道的待焊端部加工成一定形状，组对后形成的沟槽称为坡口。

开坡口的主要目的是为了实现完全熔透。此外还可调整焊缝成分及性能、改善结晶条件，提高接头性能。

1.爬管式坡口机应用于原油、燃气、煤气、自来水、船舶、钻井平台等行业实际运营管道的抢维修，在危险的易燃易爆工作环境下，对管道进行无火花、冷切割坡口作业。

爬管式坡口机可根据焊件厚度和工作条件不同，进行I型和V型坡口作业。管道工程中常用的焊接接头形式有对接、搭接、丁字接和角接等四种。 对接接头是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。因对接接头受力较均匀，所以重要的受力焊缝尺量选用。根据焊接板厚不同，对接接头的坡口型式有：

（1）I形坡口（或称平接）：用于焊接板厚为1-6mm的焊接，为了保证焊透件，接头处要留有0-2.5mm的间隙。  

（2）V形坡口：用于板厚为6-30mm焊件的焊接，该坡口加工方便。 

（3）X形坡口：用于板厚12-40mm焊件的焊接，由于焊缝两面对称，焊接应力和变形小。

（4）U形坡口：用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件变形小。 

2．焊缝的空间位置 

按焊缝在空间位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊等。平焊时操作方便、劳动条件好，生产率高、焊缝质量容易保证，对操作者的技术水平要求较低，所以应尽可能地采用平焊。仰焊最难焊接。

3．焊接工艺参数及其确定

焊接工艺参数是焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。手弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。  

（1）焊条直径的选择：根据焊件的板厚国标标准规定的直径规格进行选择。工件厚时，可选择较粗焊条，平焊低碳钢时，可按下面选取。  

焊件厚度（mm） 2  3  4～5  6～12  >12  

焊条直径(mm) 2  3.2  3.2～4  4～5  5-6

（2）焊接电流的确定：根据焊条直径选择焊接电流。焊接低碳钢时，按下面经验公式选择焊接电流：I=(30～50)d。应当指出，上式只提供一个大概的焊接电流范围，实际生产中，还要根据焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊条种类等因素，通过试焊来调整和确定焊接电流大小。电流过小，易引起夹渣和末焊透；电流过大，易产生咬边、烧穿等缺陷。  

（3）电弧电压：由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径。

4.经过爬管式坡口机的修整，电焊工艺方法进行分析后得出：坡口直边符合管道切割工艺，断管面合理；坡口角度正常，能够为管道多层焊接提供正确的角度。此次实险使用的是镍基合金，焊缝金属不像钢那样容易润湿展开，即使增大焊接电流也不能改进焊缝金属的流动性，反而起到有害的作用，这是镍基合金的固有特性。

因此，在此次焊接管板难度系数增大。焊接电流超过推荐范围，不仅使熔池过热、增大热裂纹的敏感性，而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。

另外，由于焊缝金属的流动性差，不易流到焊缝两边，所以在实验中为获得良好的焊缝成形，使用了摆动焊接工艺。但是这种摆动是小摆动，摆动的距离不超过焊丝直径的三倍。最后确定两遍都填丝焊接，这样可以有效减少热裂纹的产生。

自爬式液压切管机使用注意事项：
1.使用安装前，必须把拉紧螺栓退到最后面，再安装链条。不然会造成切割时切管机箱体碰撞到拉紧螺栓，会压弯它。
2. 切管机使用完毕，装车时必须把刀片升起来，减少运输时对刀片的磨损磕碰。
3. 换刀片时注意刀片旋转方向，按刀片保护罩上的箭头方向安装刀片。
4.切割途中注意刀片磨损情况，一个铣刀片32个齿数，一般情况下，如果连续挨着掉了3-4个齿数，铣刀片不能继续使用了，如果继续使用会出现卡刀现象，会影响切管机使用寿命。如果间接掉齿，总数不超过5个，可以使用在小口径的管材切割上。如果切割大口径钢管，必须检查铣刀片的磨损程度。坡口刀出现盾齿，也要随时查看。
5. 切口断面快要重合时，最好距离一毫米的距离就停止切割，这样操作可以节省刀片的磨损。
6. 切割时随时检查链条的松紧程度，防止卡刀或者切口不重合。安装时注意三点一线的检查链条的轨迹，站在管子上看链条，看主机，看爬轮，三点一线上，切割会很重合。
7. 如果切割时卡刀，必须先把泵站停机，在检修切管机。以免液压油回路受阻造成密封件损坏，严重的会造成切管机使用寿命。
8. 切管机箱体材质是特殊配料的铝合金材质，严防高空落坠，造成箱体损坏。