北京长输油燃气管道防爆切割只用很少的费用达到多种管径切割功能

XJ-QG-1系列自爬式液压切管机

切割范围：DN200—DN4000

产品用途：本产品主要用于营运中的管线及管道、金属管材以切削的形式进行切断，以及对焊接坡口，承插坡口进行加工作业的机械。

产品特点：1.进行管道切割的同时进行坡口作业；2.可在石油、燃气、水等管道上进行防爆冷切割及带水带压切割；3.无须人工干预，自动完成断管动作。

适用材质：PE、螺旋钢管、无缝钢管、合金钢、铸铁、球墨管、玻璃钢管、不锈钢管。

注：1.管道切割范围：Φ200-Φ4000（4米   2.合金钢（X系列）、不锈钢管的铣刀及坡口刀材质不同，价格略有不同。

自爬式液压切管机管道切割操作说明

1.作业前准备

1.1管道切割前去工地现场勘察，详细了解管道所处的地理位置，管道材质，管道压力，作业坑情况，水或石油等介质深度情况，石油和天然气管道是否泄压等。查看管道切割空间并指导挖掘作业人员预留充足作业空间（大于40CM）。

1.2准备工具

1.2.1自爬式液压切管机（爬管机）一台；

1.2.2汽油机液压工作泵站一台XJ-YZQ（或防爆电机液压工作泵站）；

1.2.3液压泥浆泵XJ-YNB，工程施工备用。

1.2.4切管时备件:扳手，链条，铣刀，坡口刀（新购设备配备全套）等。

1.2.5防护用品:如雨鞋，雨衩，安全带和安全帽、手电筒，头顶安全灯。

2.现场切割

2.1观察现场如果出现预案中其它情况，重新确定管道切割方案，并及时通知上级领导请求物资或人员的支援。同时，要对管道表面进行清理工作。管道表面上的防护层、防腐层及保温层不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做处置。

2.2选择利于管道切割稳固放置液压工作泵站。地点的挑选应当遵循安全稳定，无水泡或油浸危险，有一定的操作空间。严禁将液压工作泵站放置作业坑内，如果高压胶管长度不够，可接续胶管以保证使用。

2.3携带自爬式液压切管机进入高空平台或作业坑内，应注意防范高空坠物风险，严禁起吊作业时站人。

2.4自爬式液压切管机平稳地安放在管道上，确保在管道上不滑动，以防造成切管机滑落时造成人员的砸伤和设备的损坏。

2.5安装链条时，请依据《天津先锋管道切割作业规范》TJXF-QG-GDQG01标准进行链条的安装，在确定的切割位置上来决定切管机爬行方向。链条上好后，拧紧链条紧固螺栓，并用质子来平衡链条之间的距离，并反复观察是否垂直于管道。无论管道的方向如何，也要以管道为参照物，呈90度垂直，严禁以地面为参照物。

2.6用高压胶管的两端分别连接液压工作泵站和自爬式液压切管机，连接时用快速接头子母头分别连接。注意在子母头用力按压到标准位后，旋拧在母端的锁止扣。以防子母扣脱落。

2.7启动汽油机液压工作泵站。启动时要注意液压阀应当处于“关”的位置，使油门开关处于最小位置，天气寒冷时，打开风门。用力拉动汽油机启动拉绳，运转正常后关闭风门。运转一段时间后，增大油门，并依据平台或作业坑内操作人员指示再打开液压阀。液压阀应当匀速且缓慢打开，并随时观察液压工作泵站的表压力是否逐渐上升。

2.8液压工作泵站的液压阀打开后，切管机的主轴带动铣刀开始转动。缓慢旋动进刀丝杠，铣刀和坡口刀将逐渐地靠近管道的表面，直至铣刀开始切割管道并破壁。此时，用水或喷淋装置开始对铣刀片进行降温。继续旋动进刀丝杠使铣刀和坡口刀更近地贴进管道，开始切透管壁，坡口刀也开始工作。坡口的大小应当依据工程的需求来确定，并进行测量，达到标准值后，停止进刀。

2.9由于自爬式液压切管机在切管过程中，铣刀克服管道的侧向力会使链条有松驰现象，此时应当及时拉紧链条紧固螺栓，以确保切管机前进方向的保持。

2.10管道前后刀口将重合时，用楔子楔入管道缝内，以防止因重力的原因，管道下坠造成夹刀。

2.11管道切断后，也要让切管机继续向前爬行，把坡口打完并重合。

2.12切管和坡口完成后，要旋动进刀丝杠提起铣刀和坡口刀。

2.13关小汽油机液压工作泵站油门，然后关闭液压阀门，最后关闭汽油机。

注：管道切割完毕后请注意定期保养设备及清理链条并做好防锈工作，以备下次使用。