香港油氣管道防爆切割工程施工

《油氣管道管理與維護規程》中規定，對管道進行陰極保護的管段嚴禁使用電動設備進行管道冷切割和帶壓開孔或帶壓封堵作業。電動設備中的電流及設備保護地的使用嚴重影響管道陰極保護系統，對管道的防腐及管道切割作業人員有安全隱患，因此，嚴禁設備使用帶電線纜在管道上環繞，進行施工作業。

尤其是電動切割設備切割應力較大的油氣管道時，所形成的夾刀現象造成電流極大，容易造成感應電流增長並伴有電磁混合現象，對油氣管道造成嚴重的安全隱患 ，甚至釀成重大事故。而使用液壓切管機則沒有明顯的差別。

依據Q/SY GD 0008-2011《油氣管道管理與維護規程》中規定，在網運行的油氣管網的鋪設以及埋深應當達到設計要求，並確保陰極保護正常運行。同時注意特殊條件和環境下局部管段的保護效果。在實際的管網運行維護作業中，定期巡視管段做了詳細的規定。同時也對油氣管網的廢舊管線的處理作了詳細的規定。

巡視的目的在于及時發現管線及管線附近的施工作業是否對油氣管線的安全造成影響，並且加強對重點防護管段，如人口密集區、打孔盜油頻發段、地質災害頻發段及防恐重點部位等的巡視工作，及時對管道保護方案進行修改和完善。

由于管道服役年限增長、腐蝕、外力破壞及管道材料自身缺陷等諸多因素的影響，閥門失效和管道彙漏事故時有發生，此外需要對所維護的管道進行管件更換、增加支路、管線修改及管段更換等維搶修作業。及時對油氣管道進行給護與維修，可以減少管道事故的發生。

下面重點對油氣管網在進行管段更換時所進行的液壓防爆切管機機械冷切割進行簡要介紹：

1.管道機械冷切割

管道機械冷切割是指利用具有冷切割的機具或設備對管道進行切、削、剪、擠等非動火類機械物理動作完成的管道切割作業。主要利用切削刃的擠壓作用使管道表面金屬物質變形擠壓成切屑碎片掉落的過程。

1.1切削速度V=π.D.n/1000 其中v爲切削速度 n爲切管機主運動轉速 D爲切管機刀具最大直徑。

1.2進給量 進給量是指液壓切管機刀具每轉一周時（或主運動循環一次），切管機沿管道的進給方向上相對移動的距離，單位爲mm/r。

1.3切割深度 是指液壓切管機在油氣管道進行機械冷切割時，切管機刀具的最大行程所能切割管道的深度。單位爲mm

2.油氣管道切割操作

2.1複核現場，發現具有無法施工的困難或對管道切割工程有重大影響因素，應當依據現場情況重新制定管道切割方案和安全防護預案並及時通知上級領導請求物資或人員的支持。同時檢查大口徑管道表面的清潔工作，管道表面上的防護層、防腐層不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做處置。

2.2液壓泵站和自爬式液壓切管機在施工時，應當挑選比較有利于切割的地點放置液壓泵站，地點的挑選應當遵循安全穩定，無油浸危險，有一定的人員操作空間。正確選擇長度適合的膠管，以保證爬管機在工作時繞管長度。

2.3高空作業時，自爬式液壓切管機應配備輸送安全繩防護，以免從管道高處墜落以致變形和報廢。高壓膠管配備繩索，以防在管道切割震動時能及時收回，不致于纏繞管道切割作業人員。

2.4液壓切管機安裝鏈條時，請依據《天津先鋒管道切割作業規範》TJXF-QG-GDQG01標准進行鏈條的安裝，注意以甲方指定的位置爲主線做好標記和記錄，確定切管機爬行方向。

2.5將液壓切管機平穩地安放在管道上，確保在管道上不滑動，不松懈。如果大口徑管道切割作業內容爲切割一段管道同時使用兩台切管機同時作業時，應當將這一段管道使用勾機或吊車用安全吊繩固定，並確保有一定的張持力。

2.6高壓膠管的兩端分別連接液壓泵站和自爬式液壓切管機，連接時用快速接頭子母頭分別連接。注意在子母頭用力按壓到標准位後，旋擰在母端的鎖止扣，以防子母扣脫落。

2.7啓動液壓泵站。啓動時要注意液壓閥應當處于“關”的位置。天氣寒冷時，防爆電機液壓工作泵站需要空轉預熱5至10分鍾。並依據現場操作人員指揮再打開液壓閥。液壓閥應當勻速且慢速地慢慢打開，並隨時觀察液壓工作泵站的表壓力是否逐漸上升。

2.8液壓工作泵站的液壓閥打開後，操作人員可以看到切管機的銑刀軸帶動銑刀開始轉動。旋動進刀絲杠慢慢旋進，銑刀和坡口刀將緩緩地靠近管道的表面，直至銑刀開始切割管道並破壁。繼續旋動進刀絲杠使銑刀和坡口刀更近地貼進管道，開始切透管壁，坡口刀也開始工作。坡口的大小應當依據工程的需求來確定，並進行測量，達到標准值後，停止進刀。

2.9由于自爬式液壓切管機在切管過程中，銑刀克服管道的側向力會使鏈條有松馳現象，此時應當及時拉緊鏈條緊固螺栓，以確保切管機前進方向的保持。

2.10管道切斷後，也要讓切管機繼續向前爬行，把坡口打完並重合。