防爆液压泵站的组装前的清洁和测试规程

防爆液压泵站主要应用于原油、天然气、煤矿、化工等行业在危险品等非动火的管道切割、带压开孔工程中使用。同样可用于淀粉、米面等食品加工车间、喷漆或油漆等易爆粉尘环境中做为液压动力源来使用。一般工程中所使用的压力为10Mpa，特殊的压力可以定制加工。下面简要介绍一下防爆液压泵站的组装：

防爆液压泵站的液压元件的型号规格应与库房提供的清单列表一致，元件的生产日期不宜过早，否则其内部密封件容易老化，从而影响液压泵站和密封性能，失去原有的压力、流量等性能指标。

检查防爆液压泵站元件上的调节螺钉、手轮及其他配件应完好无损；电磁阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常，防爆液压泵站元件及安装底板或油路块的安装面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，元件的镀铬或加工过的表面以及漆面不应有磕碰凹痕，油口内部应清洁，油路块的工艺空封堵塞螺塞或球涨等堵头应齐全并连接密封良好。

防爆液压泵站组装前的油箱表面的漆面应当平整和光滑，油箱内部不能有锈蚀及铁锈痕迹，箱体内的液压油过滤器、液位计等油箱附件齐全，在组装和安装前应仔细查看是否清洁，并使用密封袋封存，做好批次及检查记录表格《先锋管道元件测试记录表》TJXF-ZZ01。

认真核对防爆液压泵站的防爆电机的功率、电压、制式、功率因素、转速等关键性指标，打开防爆顶盒检查防爆电机的接线端是否有锈蚀和存在其它液体现象。按照防爆电机接电示意图进行接线测试。查看防爆电机的正反转时的工作状态，并仔细聆听防爆电机在工作时的声音是否存在异响。查看测试台上电压及电流指标在无负荷情况下是否与空载状态的功率指标一致，并做好详细记录《先锋管道电气测试表》TJXF-CS05。

检查防爆液压泵站防爆电机接线电缆，查看表面是否存在鼓包、裂纹和皮面老化现象，使用仪表检测线缆的绝缘电阻和平均电阻，一般情况下，国标电线的电阻取决于电线的规格与温度，不同的规格或不同的温度，国际电线的电阻都不一样。下面列举同一温度下不同规格的电线的电阻。

0.75平方毫米绞合铜导体的20摄氏度的导体电阻是26欧/千米；

1.0平方毫米绞合铜导体的20摄氏度的导体电阻是19.5欧/千米；

1.5平方毫米绞合铜导体的20摄氏度的导体电阻是13.3欧/千米；

2.5平方毫米绞合铜导体的20摄氏度的导体电阻是7.98欧/千米。

另外还要对防爆液压泵站的管件进行检查

油管的材质、牌号、通径、厚度、壁厚的接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。

金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤；软管（胶管和塑料管）的生产日期不得过久，避免因老化对防爆泵站性能影响甚至无法达标。

油管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断丝扣等现象，接头体与螺母配合不得有松动和卡涩现象。

对防爆液压泵站元件进行拆洗时，必须要在熟悉其构造、组成和工作原理的基础上进行。元件拆开时建议对各零件拆下的次序进行记录，以便拆洗结束组装时正确、顺利地安装。使用拆洗的工具在进行液压泵站拆洗前进行清洁和清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换。组装时要特别注意不要使异物落入元件内部。对久放及库存的油箱、油路板的通油孔道必须严格清洗并进行密封并妥善保管。

参考文献：

1、《先锋管道防爆液压元件组装规程》TJXF-ZZ01

2、《液压泵站组装设计》2018-8-24

3、《机械设计手册》第三版，机械设计手册编委会，2004.8

4、程志红，唐大放《机械设计课程上机与设计》东南大学出版社，2006.10