降低管道防爆切管机的轴承温度方法

管道防爆切管机的轴承温度高是管道切割作业中转动设备常见且危害较大的故障，这无疑会减少管道防爆切管机轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度升高较快、温度超标时，易导致管道切割施工作业非计划停运或减负荷运行，这对于管道工程施工进度的影响很大。因此，迅速判断管道防爆切管机故障产生的原因，采取得当的措施解决，才是管道切割设备连续安全运行的保障。

在管道防爆切管机进行测试时，管道防爆切管机轴承在空运转时，温度不得高于环境温度20摄氏度；在管道防爆切管机进行负载切管时，轴承温度不得高于环境40摄氏度，最高温度 不得超过80摄氏度。如果超过这个数值，就要进行停机检查，并进行拆解查看。

一、导致管道防爆切管机轴承温度过高的常见原因：

1.润滑不良，如切管机内部润滑不足或过分润滑，润滑油质量不符合要求、变质或有杂物；

2.冷却不够，如管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差；

3.轴承内部发生异常，如轴承损坏，轴承装配工艺差，轴承箱各部间隙调整不符合要求；

4.振动大，如联轴器找正工艺差且不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

二、管道防爆切管机解决方法：

当管道防爆切管机轴承温度高时，应先从安装环节注意以下几个问题：

1.轴承安装位置不正确，会引起较大的滚珠端面与轴承座内座圈和外座圈挡台的轴向力，造成轴承过热。安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。

2.使用的轴承需要选用规定的精度等级的轴承。

3.使用中的轴承主轴弯曲或箱体孔不同心造成发热的解决方法就是修复主轴

4.轴承皮带过紧造成发热，调整皮带使松紧适当。

5.润滑不良造成发热，需要注意角接触球轴承润滑脂的选择，选用规定牌号的润滑资料并适当清洁。

6.装配质量低造成发热，提高装配质量。

7.轴承内外壳跑圈造成发热，更换轴承及相关磨损部件更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值。

8.轴向力太大造成发热，清洗、调正密封口环间隙要求。

9.轴承自身损坏造成发热，更换轴承。

在进行防爆切管机进行维修或保养时，应当注意以下方面：

1.防爆切管机的润滑油加油量不适合，润滑油脂过少或过多。

应当按照工作的要求定期给管道防爆切管机机箱补充和添加润滑油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。

2.维修或保养轴承时，没有考虑管道切割时轴承所受力及离心力的影响，应当偏移7~10度为宜，这样才能保证切管机在运行中能够完美地解决离心力对轴承的磨损，减少温度升高。

3.轴承所加油脂不符合要求或被污染

润滑油脂选用不合适，不易在管道防爆切管机变速箱内形成均匀的润滑油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，润滑不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低润滑效果。

因此应选用厂家标明的合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂严禁混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净；运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做防潮防尘措施。

4.轴承内滚珠型号不统一

查看轴承内滚珠型号是否统一，如果轴承内滚珠不相同，造成较大直径的滚珠对轴承内外圈的磨损加剧，而较小的滚珠因无支撑，造成与较大直径的滚珠磨擦，也会加剧温度升高。

值得注意的是，由于防爆切管机经历了第四代换代研发，对新近使用的双向推力滚子轴承的保养工作应当更加细致，注意轴承之间的间隙与润滑。