使用磨床对防爆切管机部件加工注意事项

在防爆切管机的生产中，磨床是利用磨具对防爆切管机部件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而防爆切管机的部件是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工的。

磨床的作用就是使切管机部件表面进行打磨平整及去除杂质以及小量的抛光功能，其工况在很大程度上会影响部件的美观度和稳定性。

1.磨床在进行防爆切管机加工时的注意事项：

1.1每次起动砂轮前，应将液压开停阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

1.2每次启动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

1.3刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更应当注意。

1.4砂轮快速引进防爆切管机工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位并防止碰撞。

1.5砂轮主轴温度超过60摄氏度时必须停车，待温度正常后再工作。

1.6不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

1.7在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后停止砂轮回转。

2.影响磨床加工防爆切管机部件表面粗糙度的因素及其改善措施

2.1磨床加工完的部件质量与磨削砂轮有关的因素主要有砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，切管机部件表面粗糙度值越小。但有一点值得注意的是，粒度过细，砂轮易堵塞，使部件加工时表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以在进行防爆切管机部件加工时要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

2.2与防爆切管机部件材质有关的因素，其中包括材料的硬度、塑性、导热性等。

防爆切管机部件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

2.3防爆切管机部件进行磨削条件有关的因素，包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高磨床的砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。

工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。

采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选择适当的冷却方法和切削液。

总之，在防爆切管机部件加工时有许多因素会影响工件的美观性及精准度，比如磨床的砂 轮选择、磨床的运行速度、部件的材质以及操作人员的加工控制方法等。只要不断地在加工中仔细观察和熟练操作就会使加工的部件更加标准和规范化。