带压开孔PDCA管理方法

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，所以又称戴明环。在带压开孔专业领域又被分为带压开孔设备质量管理和带压开孔工程质量管理。它主要反映了企业质量管理活动的规律，其中，P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高带压开孔设备质量及工程质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。

PDCA循环的特点PDCA表明了企业质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。对于带压开孔设备生产过程中，每个生产环节都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，互相制约，互为补充的有机整体。因此在带压开孔的设备生产和带压开孔工程质量管道的PDCA循环中，上一级的循环是下一级循环的依据，下一维的循环是上一级循环的落实和具体化。

而每个PDCA循环，都不是象齿轮一样在原地周而复始的循环运动，而是象滚珠丝杠一样，每一个循环后都有一个新的高度。这就很形象地说明了带压开孔设备生产以及带压开孔工程的质量管理，经过一次循环，解决了在一些循环中出现的问题，因此质量水平有了新的提高。

在PDCA循环中，A是一个循环的关键。要提出针对出现的质量问题制定相应的解决办法或改进方案。无论是从技术生产的新材料使用还是设备选型以及带压开孔的流程方面进行系统的调整或微调。尤其是涉及危险工况（易燃易爆、有毒有害）下进行带压开孔作业，都要经过专家论证和具体实验后才能落实于具体的工程施工方案中。

带压开孔专业全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。

在带压开孔产品或工程的计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量和工程质量的要求，从而在每个设备及每个项目中确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。

在带压开孔设备生产和带压开孔工程施工的执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划。

在检查阶段，主要是在带压开孔设备生产和带压开孔工程施工过程之中或执行之后，检查执行情况，查看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。

在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。

带压开孔专业的质量管理工作，不仅仅涉及产品的质量和工程的质量，同时还涉及质量管理工作中重要的因素：人。人员的管理同样是重要的因素。在生产和实践过程中，人的情绪及沟通情况也是质量管量较为核心的内容。

比如，在带压开孔生产和工程施工中，计划是第一批人，执行是第二批人，检查是第三批人，如果这三个环节的人没及时沟通或沟通不畅顺，或有误会或分歧，势必导致计划下达不清楚，在执行过程遇到问题没及时反映或擅自调整工作和工程计划，检查过程发现没按计划执行，尺寸相差较大，当需要调整时又找不出不能如常执行计划的真正原因。于是，在公司整个生产环节和带压开孔施工作业计划越调越差，最后离当初的目标相去甚远。因此，团队的组合、沟通、信任、协调在每一个团队中都是非常重要的。

在带压开孔专业中设备的生产环节最容易被忽视的一个环节就是售后服务体系。按照全过程的质量管理来看，售后服务的作用其实是C环节中重要的一环，虽然没有体现在产品生产的循环中，但售后服务发现的问题才是需要解决的重要问题之一。在产品出售之后，在复杂的工程条件下，遇到许多特殊的问题，都需要从这个环节来获取产品需要改进的措施。

带压开孔产品的售后服务工作中客户反映的问题有很多，其中涉及很多产品的生产环节，如功能缺失、产品部件质量、特殊环境下的工程解决方案、客户培训等。其中功能缺失主要反应在市场调研的改善和相关研发部门需要跟进相关课题，并在面对许多售后服务问题应当仔细分析每个反馈的要点，认真做好记录并及时反馈相关部门和岗位进行相关课题的研究并做好解决方案。