天然气管道防爆切割应当这样操作

天然气管道是指输送天然气管道系统的简称，其所使用的管材广泛采用美标X-60低合金钢（强度极限42千克力/平方厘米），并开始采用X-65、X-70等更高强度的材料。为降低天然气管道内的摩擦阻力，426毫米以上的新钢管已普遍采用内涂层。

天然气输送钢管是经过深加工而形成的较特殊的冶金产品，管道钢的组织形态，由于工艺技术的差别，各厂商生产的管道钢存在一定的差异。一般来说，X80钢为铁素体和贝氏体双相组织，X100管道钢为贝氏体组织，X120管道钢为超低碳贝氏体和马氏体。对于天然气管道的管材来说，强度、韧性和可焊性是三项最基本的质量控制指标。

天然气管道运行压力主要有以下几种管道状态：

1.高压管道运行压力：A端：2.5<P<4.0MPa  B端：1.6<P<2.5MPa

2.次高压管道运行压力：A端：0.8<P<1.6MPa  B端：0.4<P<0.8MPa

3.中压管道运行压力：A端：0.2<P<0.4MPa  B端：0.01<P<0.20MPa

4.低压管道运行压力： P<0.01MPa

天然气调压站（箱）运行压力工艺数：

1.次高压A调压站的进口压力：1.2~1.6MPa

2.次高压A调压站的出口压力：0.6~0.8MPa

3.次高压B调压站（箱）的出口压力：0.6~0.8MPa

4.次高压B调压站（箱）的出口压力：0.1~0.2MPa

5.中压B调压站（箱）的出口压力：0.1~0.2MPa

6.中压B调压站（箱）的出口压力：2100~2800Pa

天然气管道系统的调压站运行时，调压器允许最高关闭压力正常压力的1.25倍，中低压调压器出口压力应根据实际运行情况进行设定，专用调压器出口压力以满足客户要求为准。

有备用调压器的调压站，应对每台调压器进行状况标识作业。每月应当启动备用调压器至少四个小时，并试验关闭压力，检查供气压力能否符合要求。

如调压站发生超压状态或事故时，应当立即向调度部门报告，并积极组织人员进行管道和调压设备的抢修和排查故障作业。对超压影响区内所有用户进行逐户安全检查，遇有爆表、漏气、火灾等情况，按相关规定、规程处理，直至排除所有隐患。

天然气不锈钢管道切割及管道检测人员进入阀井、调压室和检查井等天然气设施场所作业，应当注意以下内容：

1.进入前要先使用检测仪检查有无天然气汇漏，在确认安全后方可进入。

2.在地下调压室、阀井、检查井内作业，必须穿戴防护用具，系上安全带并设专人监护，作业人员要轮换操作。

3.维护阀井、调压室和检查室等相对密闭的空间进行不锈钢管道切割作业时，严禁使用电动机作为动力的切割工具，应选用液压防爆切管机在管道上切割作业；同时液压防爆切管机的动力源（防爆液压泵站）应放置于空间外部，通过液压高压胶管连接防爆切管机作业。

4.在进行不锈钢管道切割前，应当确认管道材质，正确选择不锈钢专用防爆刀具或美标X系列管道刀具（型号为XJ-QD02或XJ-QD03）。

5.管道切割过程中，要根据管道材质选择不同的冷却方式，如水冷却或液氮冷却等。

6.在不锈钢管道切割过程中，要做好工具有序排放；使用过程中，应当轻拿轻放，不得使用容易产生火花的铁质工具对管道进行敲击作业。

7.在管道切割完毕后，不得进行电器的立即使用，应当使用大功率排风设施对空间进行吹扫或放散，再经过检测安全后方可使用。

调压站中所属设调压器及附属设备应当在管道切割及管道更换后，清除各部位油污、锈斑，管路应当畅通；检查调压器，应无腐蚀和损伤；新设入运行和保养维护的调压器，必须应经过调试，达到有关技术标准后方可投入运行；停气后重新启用调压器时，应检查调压器的进出口及有关参数，确认无误后，方可使用；过滤器接口应定期进行严密检查，如前后压力检查，排污及清洗。