城镇燃气抢修管道切割流程

在城镇燃气管道经系统报警或对地下燃气管道巡查中发现燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气管道出现泄漏时声响等，应立即查明原因并及时处理。

在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建筑物等。

在燃气管道安全保护范围内的施工，其施工单位在开工前应向城镇燃气供应单位申请现场安全监护。对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，应加强燃气管线的巡查与现场监护，应当设立临时警示标志；施工过程中造成燃气管道破坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护措施。

应当加强在役管道防腐涂层定期检测，正常情况下，其管道巡查检测频次为：高压、次高压管道每3年进行1次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次。已实施阴极保护的管道，当出现运行保护电流大于正常保护电流范围、运行保护电位超出正常保护电位范围、保护电位分布出现异常等情况时应检查管道防腐层。

运行中的钢制管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐涂层及腐蚀情况，并应针对实测情况制定运行、维护方案；钢制管道埋设20年，应对其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。

城镇燃气管道出现以上情况和腐蚀严重的管段，应当进行管道维护或管道切割和更换作业。如出现管道超压或泄漏的紧急的情况，应当依据事故抢修制度和事故上报程序。根据管道系统的具体情况对应急预案及时进行调整和修订。

城镇燃气供应单位应根据供应规模设立抢修机构，应配备必要的抢修车辆、抢修设备、抢修器材、通信设备、防护用具、消防器材、检测仪器等装备，并保证设备处于良好状态。

当城镇燃气管道接到抢修报警后，应当迅速出动，并根据事故情况联系有关部门协作抢修。抢修作业应统一指挥，严明纪律，并采取有效的安全措施，以防止出现次危害。

城镇燃气管道切割作业抢修人员进入事故现场，应立即控制气源、消灭火种，切断电源，使用防爆液压排风设备或防爆电机排风设备驱散积聚的燃气。在密闭的空间内应进行通风，严禁启闭电器开关及使用电话。地下管道泄漏时应采取有效措施，排除聚积在地下和构筑物空间内的燃气。

1.燃气管道或燃气设施泄漏的抢修宜在降低燃气压力或切断气源后进行，并对需进行管道切割的管段进行吹扫。进行管道切割抢修作业时，与作业相关的控制阀门必须要有专人值守，并监视其压力。

2.应当连续监测作业点可燃气体或CO浓度。当环境中可燃气体浓度在爆炸范围内或一氧化碳浓度超过规定值时，必须强制通风，作业点的空气中的可燃气体浓度降低后方可进行作业。

燃气管道切割作业时，严禁使用电机切管机或角磨机等设备，应当使用冷却水对防爆液压切管机切割部位进行降温，以防止细小的切屑温度过高带来管道切割危险。

3.如果监测环境达到爆炸临界值的作业点，无法通过强制通风和排风解决，管道防爆切割操作人员需要配备防毒及氧气面具，操作人员应穿着无静电棉质工作服。并在防爆液压切管机切割作业点30%界面进行液氮喷射降温和冷切割操作。管道切割操作过程中，严格按照先锋管道防爆切割流程规定所使用工具，其工具应当使用导电性强并且无火花的铜质或表面镀铜工具，以避免在操作过程中击打或撞击形成火花，工具应当有效地接地，避免静电的产生。

4.防爆液压切管机在进行燃气管道切割时，管道压力在稳定的条件下进行。如果在300-800pa压力的情况下进行切割，那么整个过程中都要保持这一数值稳定，并提前做好下一级管道阀门的关闭。以免在切割过程中空气混入并在管道内产生混合气体，造成用户使用过程中出现爆燃情况。

5.如果防爆液压切管机在防爆切割过程中进行降压，应当进行强制防爆排风，并提前关闭下一级阀门。对作业管段或设备内的燃气安全地排放或进行气体置换。降压作业应有专人监控管道内燃气压力，在管道切割过程中进行管道降压，应当控制降压速度，严禁管道内产生负压，造成混合气体，形成易爆环境。