液氨管道带压开孔测试方法

液氨管道是化工厂或利用液氨进行制冷设备运行中进行输送介质的管道，一般情况下运行中的管道不允许停输，以减少经济损失。在这种管道带压开孔时，应当对介质及管道压力进行熟悉和掌握。

1.液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

1.1液氨性质：

水溶液pH值：11.7

自燃点：651.11℃

蒸汽压：882 kPa（20℃）

危险货物编号：23003

爆炸极限：16%～25%

存在自偶电离：2NH3《=》NH4+ +NH2-

1.2液氨对人体的危害

氨进入人体后会阻碍三羧酸循环，降低细胞色素氧化酶的作用。致使脑氨增加，可产生神经毒作用。高浓度氨可引起组织溶解坏死作用。

液氨接触皮肤可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡色着色。

因此液氨管道进行带压开孔时，不仅要关注管道的材质、压力还要关注介质的浓度，做好人员防护和编制带压开孔应急预案。

2.进行带压开孔前应当进行管道的检验工作，应根据本地区在用特种设备动态管理信息及时通知特种设备使用单位按着规定时限申请检验合格后方可进行。同时要并严格按着《压力容器定期检验规则》（TSG R7001－2013）和《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅〔2003〕108号）中相应的安全技术规范的要求开展涉氨压力容器的带压开孔前期检验工作。

2.1企业应严格按照《氨制冷装置用压力容器》NB/T47012 －2010.C2的要求，带压开孔前期检查氨液氨量、含水量和氧含量。对于不合格氨液或停用管道设备应当做出近期的应力腐蚀风险报告。

2.2液氨压力管道带压开孔前应按照《压力容器使用管理规则》（TSG R5002 －2013）、《压力管道使用登记管理规则》（ TSG R5001 －2009）规定，进行带压开孔预案审批手续。并制定针对本次带压开孔作业工程的液氨压力容器压力管道常见事故的应急预案，并按照预案的要求定期进行演练活动、做好记录，提高液氨管道操作人员应急处置能力和自我保护能力。

2.3根据《在用压力容器检验规程》标准,大部分液氨管道均属于第二类压力容器, 它主要作用是连接换热容器、分离容器和贮存容器。并且根据管道承压的大小, 可将液氨管道系统分为高压和低压两部分。

高压管道部分包括的容器设计工作温度为50℃，工作压力一般在1.1~1.3 MPa 左右。

低压管道部分它们的设计压力为1.6 MPa, 设计温度40, 工作压力一般在0.1~ 0.3 MPa 左右。

3.此类管道进行带压开孔作业时，应当对管道进行焊接后，进行压力测试。压力测试前并进行X射线检测。

3.1X射线检测技术一般用于检测压力容器的焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。

3.2对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

3.3X射线检测方法可获得带压开孔焊接缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。

但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

4.液氨管道带压开孔前压力测试：

4.1带压开孔主管道焊接后短节的强度压力试验为设计压力的1.15 倍，使用洁净干燥空气或氮气进行试验。压力试验保持10 min，检查各焊缝、阀门、法兰连接处无泄漏和压力无变化为合格。

4.2管道抽真空试验压力小于5.333 kPa， 24 小时压力保持不变为合格。

4.3管道充氨试漏，是以0.2 MPa 的充氨压力进行检漏，使用酚酞试纸在各焊缝、阀门、法兰连接处检测是否变色，无变色为合格。