管道切割机滚动轴承与线轴承装配方法

对于大口径（DN1000-DN3000）的管道切割机（爬管机）来说，使用XJQG1型切管机只是增加链条的成本（链条可随着管道切割的口径进行更换，而切管机无需更换）不仅可以大幅节省成本提高效率的同时还能够在易燃易爆环境中进行无火花、无静电、非加热的机械冷切割，不改变管道材质，有利于工程后续的焊接和承插作业。

其所独特具有的坡口刀匹配，在管道切割的同时坡口已经形成，大大提高了生产率，尤其是在易燃易爆的一级动火环境下施工，切割与坡口同时完成，节省了很多人工成本。

1.XJQG1型切管机已经过三次换代，现为第四代切管机，其使用的性能不仅远超前三代产品，还能将切口重合做到完美。研发的第四代防爆切管机性能表现如此优秀，不仅在于生产部件的精密管理和材料的严格把控，切管机的装配工艺也有了质的飞跃。下面就简单地从切管机的滚动轴承与直线轴承的装配简单谈起：

1.1滚动轴承是将切管机箱中运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与y轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

1.2管道切割作业中，设备中的直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。

直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大。

由于承载球与轴承点接触，故使用载荷小。钢球以极小的摩擦阻力旋转，从而能获得高精度的平稳运动。

1.3金属直线轴承在使用过程中在内部注入防蚀油，若用油脂润滑时，先用煤油或有机溶济清除防蚀油，风干后再添加润滑脂。若用油润滑时，不必清除防蚀油，根据温度变化可选用ISO粘度等级VG15-100的润滑油。轴润滑可从供油管给油，或从外轴承座上的油孔给油。由于密封圈会刮掉润滑油，油润滑不适用无孔的带密封圈轴承。

2.滚动轴承的装配方法

2.1切管机的切割轴上所需轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。如存在杂质与毛刺，使用手动抛光机打磨平整。

2.2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠切管机切割轴的轴肩方向。

2.3切管机轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

2.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

2.5滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

2.6轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。

2.7单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

2.8对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2、ZN-3润滑脂。

2.9普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70℃。

3.直线轴承的装配

3.1在安装直线轴承之前必须先清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。直线轴承涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常基准面清除防锈油后易生锈，建议用润滑油涂抹黏度较低的主轴。

3.2轴承压入支承座时，应采用专用安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。

3.3将用直线轴承轻轻安置在切管机上，使用侧向固定螺丝或其他固定机具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响组合精度与使用品质。

3.4轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。

3.5导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，机架变形。

3.6轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。

3.7轻轻安置移动平台到直线轴承主轨与副轨的滑座上，然后锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后即可完成。

总之，管道切割机生产时材质与生产尺寸很重要，但装配工艺也有很多注意事项需要严格执行《先锋管道切割机组装流程与规范》，防爆切管机是结构复杂高精度的特种设备，在设备的修理及维护保养过程中，需要对零部件及相关总成拆卸、更换与清洁，设备的装配水平对设备运行的稳定性和寿命会产生重要影响。

技术工人装配水平参差不齐，装配操作不符合工艺要求，零件、机构之间相互位置不准确，是造成设备运行效率降低、物耗增加、设备维持成本升高，甚至影响到了产品的质量。因此，加强防爆切管机装配知识的重视显得尤为重要。