影响管道切割精度的因素分析

管道防爆切坡一体机是对石油、天然气、燃油等易燃易爆危险品介质运输管道实施防爆机械冷切割的管道抢修抢险及管道封堵切割设备。具有体积小、重量轻、功率大等特点，不仅可依据链条循迹完成标准圆形管道，还能对受力变形管道、裂口管道等非圆管道进行防爆切割作业。

管道防爆切坡一体机是利用其机械冷切割原理对管道实现防爆切割作业，在干式切削条件下，切割最高温度为90摄氏度；使用自来水等液体冷却条件下，切割最高温度为80摄氏度；另外还可以使用低温风冷及液氮冷却条件下，切割最高温度为0度或以下。

管道切割作业的加工精度是指管道切割加工后形成的切口实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。在管道切割作业的机械切割中，由于多种原因形成误差是不可避免的，但误差必须要控制在允许的范围内。因此，我们应当在日常的管道切割作业中通过误差分析，掌握防爆切坡一体机切割精度变化的基本规律，从而可以采取有效的措施来减少管道切割误差，同时提高管道切割精度。

1.管道切割作业中机械切割产生误差的形成的主要原因

1.1管道防爆切坡一体机在管道切割作业前，机械链条的安装位置对管道切割精度形成较大的影响。机械链条的安装位置是一个相对值，参照物是管道，它相对于管道方向垂直，且平行于管道直径，而不是垂直于地面。

1.2管道表面的清洁。在进行石油、天然气及其它防爆管道切割作业前，应当清理管道表面的泥浆、砂砾并打磨管道表面，去除管道防腐、保温层等附着层，必要时使用喷砂、化学等方法来清理，使管道表面露出金属光泽。

1.3链条松紧程度也是影响管道切割精度的因素之一。管道防爆切坡一体机是依靠链条来循迹爬行切割，两条链条松紧程度不一致，导致设备在进行管道切割作业时形成的力矩不同就会造成设备偏向于较松的一端靠拢。因此，链条是切管机相对于管道关系的基准，也是确定切割和坡口的基准，链条的松紧程度不均匀也会造成箱体内轴承的不均匀磨损，也是造成切割误差的重要因素。

1.4管道防爆切坡一体机主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等。

因此，切管机在运输和切割作业中，一定要按照说明书要求对切管机主轴进行保护。如，运输过程中一定要旋起进刀丝杠，避免主轴受力弯曲；在进行切割作业时，遇管道卡刀应立即停止泵站，避免主轴因卡刀过力而使主轴变形等。

1.5管道防爆切坡一体机的刀具几何误差。任何刀具在切削过程中，都不可避免地产生磨损，并由此引起管道切割的尺寸和精度发生改变。随着刀具的磨损其精度误差会变得越来越大，设备功率消耗大。因此，在进行管道切割作业后应及时检查刀具磨损情况，出现刀齿崩裂、掉齿等现象时，应当及时更换，以免影响设备切割精度，甚至会对防爆切管机内部齿轮受力过大出现过齿、碎裂、机箱开裂或报废。

1.6管道变形程度也是影响管道切割作业精度的重要因素。管道因受力变形后，其变形程度分为管径变形及管线变形。管径变形是指管道受外力作用下，其中一部分管道表面出现凹陷、开裂。管线变形是指管道在受到外力的作用下，管道表面出现挤压变形使管道呈现对折或弯曲现象。

管径变形的情况下进行切割作业时，应调整链条紧固于管道表面，使两根链条受力相差。刀具切割端如放置于管道变形较大的一端要稍紧于未变形一端，使切管机形成速差，可有效在凹陷处实现平滑切割。切割管道凹陷处后，再紧固链条，使它正常切割。

管线变形的情况下进行切割作业时，应使切管机垂直于管道，尽量选择变形对称处以安放链条。呈八字拧形的管道切割时，切管机放置于转折处，并注意切管机运行的空间。

总之，影响管道防爆切割精度的因素有很多，涉及使用时测量方式、链条安置及设备主轴及齿轮变速以及设备磨损老化等，在设备运输和切割作业时严格按照说明书所规定的条件来执行才能够保证管道切割作业的精度，提高生产效率。