钢制套管的双层管道切割方法简析

石油化工管道中的套管由于其良好的耐化学性和可焊性而被广泛用于应力较大或动态荷载较多以及腐蚀土壤的管道铺设建设中。套管可以通过专门的工艺成型，作为特殊工艺的理想材料，它主要用于批量生产和连续生产。

1.套管是耐腐蚀性钢种，主要含量是铁、碳、镍、铬等元素组成，铬元素可以在不锈钢管表面形成一层富铬保护膜，从而阻止了不锈钢管进一步氧化而生锈，套管拉丝后表面的富铬保护膜遭到破坏，套管的耐腐蚀性能因此而降低，因此容易出现生锈的现象。

1.1而防水套管主要是使用在管道工程中，利用无缝钢管和防水翼环来进行对管道的防护，避免在穿管过程中混凝土墙对于管道的影响。所以在各种大型管道工程中被广泛的使用。

1.2前期使用刚性套管以后，在后期的施工工程中能很方便的通过刚性套管将管道穿过预留的安装孔，在保证正常的使用的同时也能很好的满足工程建设的需要。

除了刚性穿墙套管以外一般按照人防工程处理标准对地下管道进行处理，所以在工程中使用专用刚性密闭套管，此种套管有三片加厚的防水翼环加上无缝钢管构成，使用柔性填充材料进行填充后使用混凝土进行浇筑，保证两端的防水翼环于人防墙保持一致，来达到良好的防水密闭效果。

2.套管的作用

管道防护套管防潮，防油，防气候老化，防污染，延长设备使用寿命，防护套管具有很强的化学稳定性，有机硅中对油水，酸碱等物质均不起反应260℃以内，可长期使用且不老化，自然环境下的使用寿命可达几十年，可大限度保护这些场合内的管道、电缆及设备，大大延长其使用寿命。

3.切割套管前测定方法

由于在管道抢修抢险的管道切割作业中，存在着套管的情况下进行切割作业时，应当及时了解主管道的运营压力、泄漏情况及管道材质等。下面就简要说明会出现的几种情况：

3.1挖开地表层至管道后，观察套管已经出现渗漏。

在套管两端封闭严格的情况下，说明套管内已充满介质，并且还存在一定的压力，套管与主管均已有一定的损坏。此时不能贸然切割套管，以免造成管道无法堵漏而造成较大的损失。

及时了解主管内介质压力大小，如果无法确定具体数值，则应使用带压开孔技术钻孔后使用压力表来测定压力。观察介质的流速变化用以判断主管的损坏程度。

3.2套管未渗漏，主管出现损坏

这种情况下在套管外表是看不出任何渗透的情况，但查看套管压力表或打开泄压阀，会有主管道介质流出且压力与主管压力一致。

此时应当对套管及主管做相应的抢修和修复方案，以避免套管损坏后再进行修复可能会带来更大的损失。

3.3套管损坏而主管未泄漏

套管的主要作用就是保护主管因外界的压力过大而损坏。此时在主管未损坏的情况下，应当提出套管的修复方案。

4.套管切割操作方法

在以上三种情况下，都应当选用XJQG-1型防爆切管机进行管道切割作业。此时如选用外卡式切管机（旋转类切割的装置）会因套管受力变形而无法切割；如果选用水切割，撇开水切割的环境污染问题和对人体有害及静电的原因不谈，其切割的方式就会造成主管道的严重伤害甚至直接将主管道一并切断。

以上三种情况下，应当对套管进行管道切割作业，其中前两种情况需要在套管完成管道切割作业后，查看主管的损坏程度和泄漏原因再确定主管的管道切割方案或者无法停止主管道的运营而采取带压堵漏方法进行管道修复时再进行管道切割作业。

4.1确定主管道的运行压力和介质

4.2确定套管材质与切割范围，其中管材的厚度是后续管道切割中较为重要的参数。

4.3确定主管道与套管之间的距离，这主要是考虑在进行套管切割过程中进刀量的大小，如果进刀量过大，则会因主管道与套管之间的距离过小而将主管道切破，从而造成人为的泄漏事故。

在主管道与套管距离不明的情况下进行套管切割作业，则套管的厚度参数就较为重要。而在实际的管道切割作业操作中，切管机铣刀下刀时应遵循渐近下刀的方式进行，逐步进行管道壁的切削，直至观察至套管已完成破壁且不会造成主管道表面损伤时，定住进刀丝杠，保持匀速进行切割。

因此，在主管有泄漏的情况下进行套管的切割作业中第一刀口的切割是十分重要的。