液压泥浆泵叶轮震动产生的原因

XJYBN型液压泥浆泵广泛应用于防汛排水抢险及抗旱沟渠抽水、管道应急抢修作业、煤矿渗漏、鱼池排水等抢修作业。结合汽油机泵站组合，可实现在没有电源的野外场地、洪涝发生区进行24小时不间断运转，并可结合防爆电机液压泵站可实现易燃易爆等危险工况下的连续作业。

1.在抢修抢险和工程施工中，应急排水设备应当确保防止水中触电并保障操作安全，不引起次伤害。由于液压泥浆泵使用液压作为动力源，在排水作业中沉入水中的泥浆泵无电运转，确保了水中抢修抢险人员的其它作业。叶轮作为吸排泥浆重要的部件之一，它对材质要求旋吸力以及耐磨性。

1.1它的主要作用是把原动机的机械能转化为工作液的静压能与动压能。不同种类的液压泥浆泵根据用途不同，叶片制造时的形式分为三种：开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。闭式叶轮由前后盖板和叶片组成；半开式叶轮由叶片和后盖板组成；开式叶轮只有叶片与部分后盖板或没有后盖板。而XJYBN型液压泥浆泵使用的叶轮为半开式叶轮，这样的选型就在于可以吸取直径为50mm的石块并增加叶轮的强度与耐磨性。

1.2液压泥浆泵半开式叶轮的工作原量是旋流式，是叶轮全部被安装到压水室流道，其具有良好的抗堵塞性能。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮颗粒运动本身不产生能量，流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，并且不存在间隙因磨蚀而加大的情况，适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。

2.液压泥浆泵叶轮震动是否异常是评价水泵质量是否可靠重要的一个指标，导致泥浆泵叶轮振动的原因有很多，例如水流状况影响、流体运动复杂性、动静平衡、高速旋转部件等都有可能会影响液压泥浆泵的稳定性，主要分为空转异常震动与吸排作业异常震动两种：

2.1空转异常震动

a.液压泥浆的叶轮质量偏心，叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格等。

液压泥浆泵叶轮的叶片翅、出口角、入口角及喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适也是造成液压泥浆泵空转异常震动的原因。

如果属于叶轮制造时铸造质量问题时应当及时标注废件并作不合格产品处理；如属于加工及径向尺寸不合格，则应当进行测量找出叶轮的失衡部分，并做精度加工处理即可。加工完成后并做重力平衡、动平衡后再进行安装测试。

b.叶轮轴则度不足，挠度太大、轴系直线度差等情况，也会造成液压泥浆泵空转时异常震动。这种情况会引起液压马达动力轴与滑动轴承之间产生碰摩，导致液压泥浆泵振动。

另外传动轴工作窜动量调整间隙不当，都会造成叶轮轴低频窜动，导致轴瓦振动，旋转轴的偏心，也会导致轴的弯曲振动。

c. 液压马达装置架与基础之间采用的接触紧固件松动，基础和液压马达系统吸收、传递、隔离振动能力较差，导致基础和液压马达的振动超标，形成共震。

紧固液压马达部件与液压马达安装基础之间加入胶圈或强性垫片用以减震和紧固方式。液压马达紧固螺栓使用防松螺丝。

d.叶轮轴承选型时的刚度较低，会造成第一临界转速降低，引起振动。另外，轴承性能不良导致耐磨性差，固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动。

同时润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障，都会造成轴承工况恶化，引发振动，液压马达机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。

2.2液压泥浆泵吸排作业震动

a.泥浆泵由于油浸水泡造成基础刚度减弱，液压马达就会产生与振动相位差与另一个临界转速形成共震，从而使泥浆泵振动频率复加加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使液压泥浆泵的振幅加大。

b.液压泥浆泵在作业过程中吸排的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，会导致叶轮产生偏心。

应当在吸排腐蚀性液体时将叶轮做防腐保护处理，如已出现偏心状况，则在作业后将叶轮更换。

c. 泥浆泵叶轮旋转时产生的非对称压力场，叶轮的进水区和进水管形成涡流以及叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失等情况都会产生作业震动，这些都是正常的范围。

由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均，很容易造成叶轮压力不均，造成轴承受力不同。

输送高温水液压泥浆泵容易发生汽蚀振动，在工作时应当减少转动速度，高温水温度在80-100时，转速也相应降至标准转速的2/3左右。

总之，引起液压泥浆泵震动的原因还有联轴器、液压马达自身震动等原因，这需要在液压泥浆泵空转及作业时震动情况的具体分析，才能有效地辩别出合理及异常震动。