管道切割作业中延长爬管机的刀片使用寿命方法之切割方案

管道切割是管道抢修管道维护作业中经常遇到的施工作业，可使用简单工具就可以完成，如气割、手砂轮机、水切等，如果抢修和维护的管道中有水或易燃易爆介质，则有可能造成工期延误和发生爆作等重大事故。尤其是对矿井、深水、供水、石油天然气管道来说，以上工具的使用具有一定的局限性。

水切割实际是是以水为载体，二氧化硅或硅石粒为原料的混合物经高压后对管道形成的磨擦结果，其在作业过程除了二氧化硅扬尘还有磨擦掉的管道金属细颗粒。管道中如果存在一定量的介质会严重影响切割效果，如水。甚至还会因其产生的静电造成重大伤亡事故，如天然气、石油或输油管道（汽油、柴油、航空煤油等）。如果为化工管道，其中的化学物质如果与水发生化反应，具有更强的伤害性并会造成环境污染事故。因此，它的使用也具有一定的局限性。

而使用管道防爆冷切割技术的液压自爬式切管机XJQG-1（爬管机），可自动实现绕管爬行和切割坡口作业，具有较高的安全作业系数和很宽泛的作业使用场合，如供水、矿井、石油天然气、燃油、排污、化工、焦炉煤气（高温高压）。

1.使用自爬式液压切管机XJQG-1（爬管机）进行管道抢修和管道维护的切割作业中，切管机刀片是十分重要的易耗材料，它不仅关乎于管道切割的效率还是实现管道冷切割的关键部件。其成本大概要在1000-3000元左右，如果使用切坡一体30度坡口刀具则成本则需要大幅增长。因此，刀片的正确使用方法对刀片的使用寿命和降低成本有着决定性的作用。下面就刀片的使用方法进行简要介绍：

1.1切管机的刀片XJDP-1/3进行管道切割时，比较重要的三个主加工参数：速度、进给和切削深度，都对刀具寿命有较大影响。切削深度影响最小，进给率影响较切削深度大些。切削速度对刀片的刀具寿命影响最大。

2.为获得最佳刀具寿命，应当在管道切割前作出较为合理的管道切割方案，方案中应当使刀片最大限度地减少管道切割次数和优化切割流程，如使用双机或双机以上同时进行管道切割的方案，不仅可以减小刀具磨损，还能有效地缩短切管时长，这对于管道抢修和维护作业是十分必要的。

2.1举个简单例子：某抢修或施工队伍有四套自爬式液压切割机（爬管机），刀片使用磨损60%为不良刀片，则应当更换。而如果只使用一台切管机进行石油燃气管道进行4个点位的切割作业，其磨损程度肯定要大于其它3台，如果在掉齿的情况下继续进行切割作业，则可能造成切管机设备损坏（钝工会造成刀割力矩的增加）。

如果坏掉，其设备完好率则下降为75%。如果在管道切割作业中进行刀片换装，不仅会延长工程时间，也会造成管道切割现场操作人员的危险性（需要带气带油或其它有毒有害的环境下更换）。如果4台设备同切，其单个刀片的磨损度会明显降低，且可同时到达刀片更换时长。提高了抢修抢险的管道切割设备的完好率。

3.方案中还应当最大化提高fn，用来最大化地缩短管道切削时间。而在管道切割作业中，最优地降低切割速度，防止切削过热，以获得最佳刀具寿命。

因此，以上方案中是以管道切割方案中看似矛盾的要求，却是对方案优化的最佳切割区间。这种要求是一种区间范围，通过对自爬式液压切机性能的优化，完全可以实现刀片的最优切割速度和最佳使用寿命。

其中管道切割作业中爬管机的切割深度、爬行速度以及切片的转速三个方面对刀片的使用寿命有着十分重要的影响，这将在下一章的文章中进行介绍。关注先锋管道百家号，便于提出不同见解和沟通交流。