管道带压开孔焊前预热及焊后热处理方案

1、编制说明

本方案适用于管道带压开孔焊接前需要预热及焊后需热处理的部分工程。

2、施工依据

现场设备和管道焊接焊前预热及焊后热处理应按照设计文件规定进行。

3、焊前预热及热处理程序：（见下图）

4、焊前预热及焊后热处理工艺要求

焊前预热

4.1对焊接工艺要求需进行焊接预热及焊后热处理的焊缝，焊前预热温度可按规定的下限温度降低50℃。

4.2预热方法采用氧乙炔焰加热法或电加热法。

4.3预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100毫米，加热区以外的100毫米范围内应予以保温。

4.4预热温度用远红外表面测温仪测量。测量点应在整个圆周均匀分布。

焊后热处理

4.5需热处理的焊缝应及时进行无损检测和热处理。

4.6管道的焊后热处理采用电加热法。

4.7热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25毫米，加热区以外的100毫米范围应予保温。

4.8热处理加热应均匀，在加热范围内任意两上咪温差不低于50℃.

4.9热处理温度控制要准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±10℃。

4.10测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。

热处理工艺参数

①低合金钢焊后应经650℃退火处理。

 ②合金钢焊后应经780℃回火处理。

 ③耐热钢应经730℃-750℃回火处理。

 ④不锈钢应经1050℃-1100℃固溶处理。

5、焊缝热处理质量检验

5.1焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。

5.2当管子外径大于57mm时，检查热处理焊口总数10％；当管子外径小于57mm时，检查热处理焊口总数5％；且不少于1个焊口。

5.3硬度测定，每个焊口不少于一处，每处3点(焊缝、热影响区、母材各1点)。

5.4焊缝硬度值符合设计要求。焊缝硬度偏差不超过布氏硬度HB+100。 

5.5焊后热处理完成后，对热处理焊口的10％做超声波探伤和渗透检验。

5.6热处理后应按技术要求及时填写《天津先锋管道带压开孔规范》附表五《焊后热处理报告》TJXF-ZY-DYKK01

6、管道附属钢结构焊接

6.1焊接方法采用焊条电弧焊，焊条应选E4303。

6.2焊接时应遵照现行《钢结构焊接与验收规范》GJB81-2002。焊接工艺评定也应遵照本标准执行。