带压开孔刀头焊接方法

在带压开孔和管道封堵工程中，使用频率最高和损耗最大的部件就是中心定位钻和套刀（筒刀、圆刀）。

中心定位钻在带压开孔专业中，中心定位钻是为使开孔刀在带压开孔作业中更加稳定并提供中心定位作用的钻头就称为中心定位钻。中心定位钻的形状基本上是以锥形尖顶起，左右延伸60度夹角为标准角的钻头，其不能承受较大的径向力。套刀的作用是以中心定位钻为圆心并由中心定位钻为支撑点，在一定内径范围内进行圆周运动并对管道完成切削动作的刀具。以上两种刀具在带压开孔和管道封堵中是比较常见的。

焊接开孔切削刀具，结构应具有足够的刚性。因为足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号以及公司规定的生产程序（编号TJXF-DYSC03）来保证的。硬质合金刀具刀片应固定牢靠硬质合金刀具上，焊接刀片应有足够的固定牢靠程度依据刀槽及焊接质量来保证的，因此要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

将硬质合金刀具刀片焊接至刀座以前，必须要对刀片、刀座进行必要的检查工作。首先，应当检查刀片支承面不能有严重弯曲，硬质合金刀具焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀具刀片表面及刀座镶槽中的污垢进行清除，露出金属光泽，以保证焊接牢靠。

为了保证焊接强度，应选择合适的焊料。在焊接过程中，焊料是保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，使焊接与合金焊接面充分接触，减少缺焊现象的材料。

选择正确的焊接用熔剂。建议采用工业硼砂，在使用前应在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械杂物。

在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接。其它刀片的焊接时使用的补偿垫片，请详细参阅《天津先锋管道带压开孔设备生产规范》TJXF-DYSC02。

由于硬质合金刀具刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺，避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。

在安装硬质合金刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。

总之，在开孔刀和中心定位钻生产过程中，要进行调质和一般性的圆弧找正工作，可以减少在开孔过程中刀具的磨损和震动，减少磨擦力的同时可以增加动力的提升。

参考文献

1、YS/T 79-2006  硬质合金焊接刀片

2、《天津先锋管道带压开孔设备生产规范》TJXF-DYSC02