台钻在设备生产中的规范及精度控制

一、台式钻床的定义

管道切割设备或带压开孔设备的生产中离不开钻孔机，而台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

二、台式钻床特点

1、台式钻床是一种小型钻床。是一台应用很广泛的台钻。

2、电动机通过五级变速带轮，使主轴可变五种转速，头架可在圆立柱上面上下移动，并可绕圆立柱中心转到任意位置进加工，调整到适当位置后用手柄锁紧。

3、台钻灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是零件加工，装配和修理工作中常用的设备之一。

4、由于构造简单，变速部分直接用带轮变速，最转速较高，一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工艺需用低速加工的不适用。

5、台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。

三、操作流程
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
12、 使用前要检查钻床各部件是否正常。
13、 钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
14、 集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
15、 钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
16、 钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作。
四、如何提高定位（pre-drilling）精度，减少偏心

管道切割设备自爬式液压切管机（爬管机）在高进给、高速度钻头问世之前的传统的加工方法中，都要先打中心孔。而现代高性能钻头则设计成厚实的钻心（Web），以及横刃小于0.4mm的结构。这种结构的钻头，在孔深至5倍直径时，不用打中心孔，但是在钻超过5倍直径的深孔时，仍需打中心孔。在深孔加工中，可以用以下的方法来提高精度。

钻中心孔时，要用相同直径的短柄钻头（长度最好小于3D）。先钻到一定的孔径深的定位中心孔（经过多次的实验证明，最理想的深是x倍左右的孔径，具体x取值请参阅《天津先锋管道设备生产规范》TJXF-SC-03附表五中所列数值）。之后，再用深孔钻，进行加工时，这个x倍孔径深度的孔，就起到了导向功能，致使深孔加工得到稳定和良好地完成。其它的方法请详细参阅《天津先锋管道设备生产规范》TJXF-SC-03中5.4条款中所规定的条款执行。

孔加工中，同轴度（设备心轴跳动）不能超过0.04mm。同轴度跳动大时，两个

刀刃的高度就会不一致，从而产生屑厚（切入）不平衡，致使孔径变大，导致崩刀（Chipping），最后断刀。尤其在车床上加工孔（钻削）时，由于钻头不动而工件在旋转，垂直度不好时，就会引起刀体划伤，排屑不良，最终导致断刀。铣削时同轴度控制在0.03mm以内；车削时同轴度控制在0.02mm以内，垂直度应控制在0.03mm以内。