带压开孔作业中“跳刀”现象分析

带压开孔工程中，所谓的“跳刀”现象是指在带压开孔机对管道进行开孔切削作业时，开孔刀出现规则性或不规则性的抖动，造成切削困难或无法进刀的现象。造成这种现象的原因有许多种，下面来简要进行一下说明：

一、动力源

液压开孔钻的动力源是依靠液压工作泵站来提供动力，并将液压能通过胶管传递给液压马达，从而驱动液压马达完成能量转换，将液压能转换成机械能。

1、  出现跳刀的现象时，先要检查液压工作泵站的压力表指示是否有跳跃性的摆动；

2、  如果有摆动的现象，进一步检查液压泵，打开液压泵的出口，观察出油口的油量大小。

3、  如果存在这种现象，更换液压泵或更换备用液压工作泵站。

4、  检查液压胶管，是否有液压油的泄漏，检查液压胶管是否存在“鼓包”现象。

5、  拆下液压阀的出油口，仔细观察油量大小，如果存在流量大小跳动，先调试液压阀的调压阀，看看这种现象是否消失，如果依然存在，请更换液压阀。

6、  检查汽油机（汽油机液压工作泵站）或电动机（电动机液压工作泵站）的转速是否匀速转动；

7、  分别检查发动机的主轴与联动轴转速之间是否存在差别；

二、钻杆

钻杆是作用于开孔刀进行转动切削和钻进的主要部件。拆解下钻杆，用测量仪观察转动时是否存在不同心的跳动。钻杆的不规则跳动，说明钻杆变形，主要原因：

1、  钻杆的生产未按《天津先锋管道设备生产规范》TJXF-SC-03执行和检验，造成出厂前的变形。

2、  使用过程中，钻杆因外力重击、坠落发生形变。

3、  钻杆长时间存放的方式或环境不符后规定要求。

三、开孔刀

拆解下管道开孔刀，用测量仪观察其在转动时的跳动状况，开孔刀的不规格跳动，说明开孔刀已经变形，请更换或重新进行加工，恢复其均匀特性。

四、中心定位钻

拆解下中心定位钻，观察中心定位钻是否存在直线上的形变或者刀尖两侧存在不对称和不平衡现象。观察其磨损情况，请更换或重新进行加工，保持其均匀的特性。

五、进刀总成

观察进刀总成中的螺纹丝杠是否存在变形或左右支撑点存在不平衡。

总之，造成带压开孔作业中出现“跳刀”的现象有很多，这里只是罗列了一部分现象的原因，在以后的工作中多进行分析和思考，才能更好地促进设备改变和丰富我们的工作经验。