管道开孔作业的密封性检查

带压开孔作业的密封性检查

在管道实施带压开孔作业前，应当依据工程需求方提供的技术交底，查证管道的压力和输送的介质。现场查看焊接的短节或安装的鞍式三通，以及阀门等情况（带压封堵可减少阀门的环节，但要确保夹板阀的密闭性）。测试的对象为：由管道焊接的短节、阀门及带压开孔钻组成的密闭带压开孔空腔。

1.测试的主要类型

1.1压力试验：以液体或气体为试验介质，检查带压开孔空腔系统的强度和严密性。

1.2.真空度试验：对空腔系统抽真空，使系统内部形成负压，以空腔系统在规定时间内的增压率，检查空腔系统的严密性。

1.3.泄露性试验：以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等，检查空腔系统中的泄露点。

1.4.灌水试验：以清洁水为试验介质，对空腔系统灌水，达到规定高度，以检验管道系统的严密性。

1.5.进刀试验：加正压或负压后，移动钻杆使开孔刀自由伸缩，以开孔刀穿过阀门行至中心定位钻抵住管道为止的行程，以检验空腔系统在开孔刀运行时的密闭性。

2. 压力试验的实施

2.1.液压试验实施要求

2.1.1管道与带压开孔设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经工程需求方单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

2.1.2液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

2.1.3民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验方法和合格要求根据管材按规范要求实施。

2.2.以气体为介质的压力试验（气压）实施测试

2.2.1承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。

2.2.2管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经工程需求方单位同意，方可用气体进行压力试验。

2.2.3试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。

2.2.4试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

3.真空度试验实施要求

3.1真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

3.2真空度试验按设计文件要求，对空腔系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系

统，24h 后系统增压率不应大于5%。

4.泄漏性试验实施要求

4.1.对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道进行带压开孔作业时，必须进行泄漏性试验。

4.2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。

4.3.泄漏性试验应重点检验部位：

阀门填料函、短节焊接处、短节与阀门连接处法兰或螺纹连接处、阀门与带压开孔钻连接处法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。