带压开孔密封的构造及泄漏原因分析

带压开孔密封的构造及泄漏原因分析

随着绿色制造概念的提出，在企业生产过程中，特别是石油化工行业中，环境问题变得愈来愈重要，带压开孔的应用解决了不停产实行新增管道的泄漏问题，因此，在带压开孔工程中，设备的密封问题就显得更为重要。带压开孔设备中，中高压设备均采用机械密封。机械密封对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大，特别是在焦化厂等这样的化工企业中，对保证管道开孔设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。在化工企业中，所处理的介质大多数具有腐蚀性、可燃性、易爆性及毒性，一旦密封失效、介质泄漏，不仅污染环境、影响人体健康和产品质量，而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡事故，还严重威胁着安全生产，甚至使生产无法进行，被迫停车，这样势必影响到公司的生产效率、影响到公司的收益。因此，预防和治理设备的机械密封的渗漏问题成为我们带压开孔工作重点之一。

1、机械密封构造及泄漏点

机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。

带压开孔机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：

a.轴套与轴间的密封；

b.动环与轴套间的密封；

c.动、静环间密封；

d.对静环与静环座间的密封；

e.密封端盖与带压开孔钻体间的密封。  

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与带压开孔机体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察。其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

2.泄漏发生的状态及判断

2.1带压开孔安装静试时泄漏

带压开孔机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动带压开孔钻杆观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如在钻杆转动时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。