原油管道冷切割爬管机的应用

原油管道冷切割爬管机的应用




原油管道（也称管线、管路）是由输送原油的管道及其附件所组成（附件包括储油罐、输油泵和油品计量装置，若所输油品因粘度高需要加热，则亦设有加热系统，以及中继站），并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计并安装组成完整的管道输送系统，主要用于油料接卸及输转任务。对原油管道进行切割要求防爆和不动火，因此，自爬式液压切管机的防爆冷切割技术十分适合此种场景中进行。

输油管道系统与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油以及海上的输油方式相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管（部分使用耐油胶管），使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，同时使用阀门进行开闭控制和流量的调节。输油管道的工艺主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。

正在运营的输油管线中如果出现管道锈蚀或因受外力影响变形，因盗油影响而形成的孔洞（孔洞会造成管道承压不足而容易破损），从而需要换一段管道时，在采用带压堵漏和自爬式液压切管机管道冷切割技术之前，都是进行停输维护，进行停输维护的管道切割按以下步骤实施：

1.在停止运营管道的输油任务之前，用各管段的压力监测，找出原油泄漏段。

2.在整个原油汇漏段探测管线漏油点。

3.停止运营管道的输油作业。

4.设置安全标志和划分安全作业区域。

5.开挖土方，找到原油泄漏点后，按标准设置作业坑。

6.利用两端中继站或三通阀门，排空泄漏管道中的原油后。

7.管段两端阀门关闭，控制原油不再输送和泄出。

8.对原油管道进行气体排空。

9.使用气割或砂轮切割。

10.实施焊接和管道夯实回填工作。

目前原油管道由于实现了带压堵漏和使用自爬式液压切管机（爬管机）管道冷切割技术，使得更换石油管线从停产维护，可调整为不停输管线维护，不仅提高了工作效率，确保人身和设备安全，还提高了企业的经济效益。一般为以下步骤实施：

1.找出原油管线的泄漏点后，进行现场勘测后，编制带压堵漏和管道切割的方案、危险源辨识及应急预案提交工程需求方审核。

2.经审批后，开始进行在原油泄漏点的左右两侧选择带压开孔的最佳位置。距离的大小取决于管道的锈蚀情况、要切割的管线长度、预留出安全的焊接距离等。

3.实施带压开孔作业，打开阀门建立起新的输油管线通路。

4.实施带压堵漏作业，使泄漏点的两侧管道内停止输送油料。

5.使用自爬式液压切管机进行防爆管道冷切割，在原油中实施作业。得到工程需求方或工程监理的确认下，在指定位置进行管道冷切割。在管道冷切割过程中，需要切削液或冷却水对爬管机的铣刀进行冷却。在切割过程中，严密注意被切割管道段的应力变化，确保人身和设备的安全。

6.切割完毕后，及时清理现场泄漏的原油，为后续的焊接工作提供安全的作业环境。

7.焊接完成，砌筑黄油墙，并经过现场测试合格后，解除封堵必须在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。