设备生产中攻丝和套扣方法解说

设备生产中攻丝和套扣方法解说

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带压开孔设备生产中攻丝和套扣方法


1攻丝

1.1定义：利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作。在工件预制孔壁内攻出内螺纹的加工。

1.2攻丝的分类：手动攻丝和设备攻丝

1.3手动攻丝工具：手动丝锥 手动丝锥绞手

1.4手动丝锥分为 一攻丝锥前端导向区倒角比较大，容易进入孔里。二攻和三攻的倒角逐渐减小。

1.5机用丝锥 机用丝锥只有很小的导向区。材料要比手动丝锥更好一些，一般为高速钢。

1.6丝锥的构造分为工作部分和柄部。工作部分又分为导向部分和切削部分、校正部分。其中工作部分有排屑输送冷却液槽，一直延伸至柄部。柄部的末端有手用丝锥绞手工具的方柱体称为方棒或端方，用于传递扭矩。

1.7攻丝前螺纹低孔直径和深度的确定：

常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式为

钢材及韧性金属：D=d-t

铸铁及脆性金属：D=d-1.1t

式中D-底孔直径（钻孔直径），单位mm

     d-螺纹外径（公称直径），单位mm

     t-螺距，单位mm

考虑到锥孔深度：

钻孔深度=需要螺纹深度+0.7d

1.8攻丝的方法

1.8.1工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都要倒角。

1.8.2工作装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

1.8.3在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形被破坏。

1.8.4攻丝时，每扳转绞手3/4圈，就应倒转约1/4圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

1.8.5攻不通孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

1.8.6攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。其它材质所用冷却液和润滑物质请详见《天津先锋管道设备加工规范》TJXF-SC-003

1.8.7攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

2、套丝

2.1定义：利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。

2.2材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬化

2.3套丝的工具：板牙和板牙架

2.4板牙的组成：切削部分，定径部分（校准部分），排屑孔

2.5待加工圆杆直径的确定:

工作直径一般比螺纹外径小0.1~0.3mm

也可用经验公式计算：

工件直径=d-0.13t

式中 d-螺纹外径（公称直径）mm

     t-螺距mm

硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大而造成板牙碎裂。

2.6套扣的方法

2.6.1确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15度或40度，以便起削，否则，会造成套扣歪斜。

2.6.2将圆杆用软铁垫好一起夹正，夹牢。

2.6.3套扣时板牙端面与圆杆中心线垂直，两手顺时针均匀旋转并加压力（逆时针旋转时，套出的螺纹为左旋螺纹）。当切出几扣螺纹时，就不需要压力，只旋转板牙架即可套扣，每转1-2圈后反转1/4圈。以便断屑。

2.6.4为了延长板牙的使用寿命，提高螺纹的质量，套扣时也应适当加润滑液。