管道开孔质量目标及质量保障措施

管道带压开孔质量目标及质量保障措施

为保证带压开孔的质量和目标得到贯彻和实施，各项目组组建相应的质量保证体系是必要条件，应当在公司的质量体系领导下进行为原则。

1.带压开孔质量目标

总体质量目标：公司带压开孔工程合格率100%，优良率95%以上；

工程设备、材料质量合格率100%；

管线现场焊接一次合格率100%；

管道开孔一次合格；

设备、阀门安装一次合格、对号率100%。

2.管道带压开孔质量保障措施

2.1建立健全质量保证体系

建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，确立项目质量目标，制定各岗位人员质量责任制度，并落实责任，从而保证带压开孔质量目标文件的贯彻实施。质量保证体系要求各级责任人员到岗到位，深入管道开孔施工现场，履行相应的职责，确保质量保证体系运行正常。各项目组应当在公司质量体系的领导下进行项目质量保证体系的组建为原则。

a.项目经理

b.项目技术质量负责人

c.各支撑组的成员包括：质检负责人、动力设备负责人、管道负责人、焊接负责人、无损检测负责人、防腐保温负责人、计量负责人、设备管道负责人、材料负责人。

d.施工作业团队

2.2充分做好管道开孔施工技术准备工作

2.2.1组织专业技术人员进行施工图纸汇审；参加设计交底，了解设计意图；勘测现场，熟悉现场条件。

2.2.2组织编制切实可行的施工技术措施和质量检验计划。

2.2.3组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。

2.2.4进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖100%，特殊工程上岗持证率100%。

2.3设置关键部件控制点

设置关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中严格把关，从而达到控制质量的目的。重要的关键点控制见公司标准文件TJXF-Q13表格。

2.4加强过程监控力度，发现问题及时整改

2.4.1施工过程监控

施工操作人员、质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况，抽查并确认达到质量标准情况。

2.4.2工序检查与交接

贯彻执行公司的工序检验停点申报会签单制度，严格工序检查与交接，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验结穿于整个过程。

2.4.3工程交接

专指带压开孔工程中间交接。由项目经理负责配合甲方及其代表开展“三查四定”活动，安排施工操作员、质检员做好施工漏项、质量隐患和施工存在问题的检查工作，并定整改时间、定整改内容、确定整改措施、确定整改负责人，以便完成各项整改任务，做到闭环管理。

2.4.4特殊过程控制

将工程焊接过程确定为特殊过程，主要控制项止如下：

a.焊接工艺评定（PQR)；

b.编制焊接工艺方案、工艺卡片（WPS)；

c.焊工培训；

d.焊工考试、合格焊工档案；

e.焊接工艺过程及焊接环境控制；

f.焊接工作过程控制；

g.焊缝外观检验；

h.焊缝返修；

i.焊接设备完好程度、运行记录等。

2.4.5坚持三检一评制度和工序交接检查制度

a.强调施工人员认真做好自查、互检工作，并做好相应记录。

b.质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决权制。

c.严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序的生产运营。