自爬式液压切管机在输油管道的冷切割技术应用

自爬式液压切管机在输油管道的冷切割技术应用

随着我国长输油气管道工程的不断建和发展，长距离油气管道的改造、抢维修工作量的不断加大，管道维护部门都会寻求更加安全、经济和快速切割管道的方法。自爬式液压切管机（爬管机）有效地解决了在役油气管道切割与坡口加工一次成型，解决了其它管道切割机作业空间大、成本高，解决了外卡式切割机（分瓣式切割）切割较大口径管道时需要其它吊装机械配合等难题，特别适用于石油燃气管道管网改造和抢修，尤其是在带压堵漏施工过程中，突显了管道防爆冷切割技术，提高了在役油气燃气管道改造、抢维修的效率和质量，降低了施工安全风险和劳动强度，在管线改造、抢维修施工中具有广阔的应用前景。

1、自爬式液压切管机的组成及动力源

自爬式液压切管机的防爆冷切割范围是DN200-3000，变更不同口径的管道切割任务时，只需更换链条，就可以对不同口径的钢管管道进行切割任务。它主要是由防爆电机液压工作泵站和自爬式液压切管机配合使用，工作的方式是液压动力，保障了易燃易爆工作环境下的安全工作。自爬式液压切管机主要由主机体及管道切割刀、坡口刀及链条组成。

2、工作原理

自爬式液压切管机的原理是依靠两根链条固定在钢管上，同时也是爬管机爬行的轨迹。液压马达通过利用液压泵站提供的动力，铣刀轴带动铣刀做匀速旋转切削运动，爬轮轴带动爬轮做匀速走刀运动，离合器手柄控制走刀运动的走与停。

其爬行装置采用双链轮、双链条式结构，将双链条固定在待割管道上并与双链轮链合。通过链轮的转动使爬管机沿链条爬行。切割时链条与管壁之间无相对运动，有效地解决了普通爬管机切割时易造成切割口偏移问题。

夹板承载变速箱、主副爬轮、导向装置以及连接走刀链条。再经过走刀链条，拉紧机构，进、退刀机构的协调工作，从而使马达旋转并提供扭矩进行管道切割、管道坡口、爬行的动作。目前这一产品是比较成熟的产品，在许多管道工程施工中，都能见到它的身影。管道切割时的空间（大于或等于40CM），可实现切割刀片自动注冷却液（水）降温。

3、自爬式液压切管机的优点：

a.适用于作业空间小（不小于40mm），易燃易爆环境（冷切割）

b.液压传动机构能承受高强度的切削，设备噪音小，无振动；

c.可同时进行切割及坡口加工，坡口加工精度高，切割管道壁厚32mm；

d.适用各种口径管道（200-2000），成本低（只需换链条）；

e.可切割椭圆或变形的管道，同时形成坡口，利于焊接和承插作业；

f.可适合在水中、石油和燃气的任何介质中进行切割作业。

相对于市场其它管道切割机如：分瓣式液压切管机来说，自爬式液压切管机具有重量轻、易携带、管道切割和坡口一次完成，坡口表面光滑（无圆环刻印，更易于焊接），成本低等特点，十分适合管网的抢修和抢险任务 ，尤其是在切割大管径的管道时，无须在工程中吊装作业，减少了工程施工量和次事故的发生。