带压开孔硬质合金的选用方法

带压开孔硬质合金的选用方法

硬质合金在带压开孔工程施工中所用设备中用来进行对管道切削的主要材质，由于硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为带压开孔机的“牙齿”，它主要用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于道道开孔、军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

1、带压开孔硬质合金铣刀分类

硬质合金铣刀主要分为：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金螺旋钻铣刀、硬质合金机用铰刀铣刀、硬质合金立铣刀、硬质合金球头铣刀

带压开孔硬质合金筒刀用途：

硬质合金筒刀一般主要用于带压开孔设备中筒刀的主要部件，对管道及其它方形或蒙板进行带压开孔动作的切削和磨削。

1.1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

1.2硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

1.3硬质合金立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

1.4硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

1.5硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

1.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

2、管道开孔带压开孔硬质合金铣刀铣削方式

硬质合金铣刀相对于管道的切削进给方向和铣刀的旋转方向主要有以下两种方式：

第一种是对管道壁切削时的顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住管道壁并切下最后的切屑。

第二种是中心定位钻削，中心定位钻的旋转方向和切削的进给方向是相反的，中心定位钻在开始切削之前必须在管道壁上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。

顺铣削时，切削力将管道壁向上对于带压开孔的相反力矩，中心钻切削力使管道壁相对于钻杆及钻头离开。由于带压开孔机的初始切削为中心定位切削，最后进行管道壁的切削，这是两个不同的切削动作，因此硬质合金的材质是不同的。

硬质合金刀片每一次进入管道壁切削时，切削刃都要承受冲击载荷，载荷大小取决于切屑的横截面、管道材料和切削类型。在理想状况下，铣刀直径应比管道宽度大，铣刀轴心线应始终和管道中心线稍微离开一些距离。当刀具正对切削中心放置时，极易产生毛刺。