自爬式液压切管机（爬管机）生产工艺路线的拟订

自爬式液压切管机（爬管机）生产工艺路线的拟订

工艺路线的拟订是制订工艺规程的关键，它制订的是否合理，直接影响到自爬式液压切管机（以下简称爬管机）工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺路线拟订的主要任务是选择爬管机各个表面的加工方法和加工方案，用以确定各个表面的加工顺序以及工序集中与分散的程度，合理选用机床和刀具,确定所用夹具的大致结构等。关于爬管机工艺路线的拟订，经过长期的生产实践已总结出一些带有爬管机独特性质的工艺设计原则，但在具体拟订及实施进行时，特别要注意根据生产实际的情况进行灵活应用和改进。

自爬式液压切管机部件表面加工方案的选择：

1、各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度

为了能够正确选择部件表面加工方法，首先应了解所拥有的各种爬管机加工方法的特点和掌握加工经济精度的概念。在爬管机的生产中，任何一种加工方法可以获得的加工精度和表面粗糙度均有一个较大的范围。例如，精细的操作，选择低的切削用量，可以获得较高的精度，但又会降低生产率，提高成本；反之，如增大切削用量提高生产率，虽然成本降低了，但精度也降低了。所以对爬管机使用一种加工方法，只有在一定的精度范围内才是经济的，一定范围的精度是指在正常的加工条件下（采用符合质量的标准设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。这一定范围的精度称为爬管机生产的经济精度。相应的粗糙度称为爬管机生产的经济表面粗糙度。

爬管机的生产中，各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度，以及各种典型表面的加工方案在公司加工手册中可以查询。这里要指出的是，加工经济精度的数值并不是一成不变的，随着科学生产的方式出现，爬管机的加工工艺技术的改进，加工经济精度会逐步提高。

2、爬管机表面加工方案时考虑的因素

爬管机表面加工方案，一般是根据经验或查表来确定，再结合实际情况或工艺试验进行修改。加工方案的选择，应同时满足加工质量，生产率和经济性等方面的要求，具体选择时应考虑以下几方面的因素：

a.选择能获得相应经济精度的加工方法。例如加工爬管机的精度为 IT7 ，表面粗糙度为 Ra0.4 m 的外圆柱面，通过精细车削是可以达到要求的，但不如磨削经济。

b.零配件的可加工性能。例如爬管机某部件钢的精加工要用磨削，有色金属圆柱面的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则要用高速精细车或精细镗（金刚镗）。

c.工件的结构形状和尺寸大小。例如对于加工精度要求为 IT7 的孔，采用镗削，铰削，拉削和磨削均可达到要求。但箱体上的孔，一般不宜选用拉孔或磨孔，而宜选择镗孔（大孔）或铰孔（小孔）。

d.生产类型。爬管机在进行大批量生产时，应采用高效率的先进工艺，例如用拉削方法加工孔和平面，用组合铣削或磨削同时加工几个表面，对于复杂的表面采用数控机床及加工中心等；单件小批生产时，宜采用刨削，铣削平面和钻，扩，铰孔等加工方法，避免盲目地采用高效加工方法和专用设备而造成经济损失。

e.现有生产条件。充分利用现有设备和工艺手段，发挥工人的创造性，挖掘企业潜力，创造经济效益。