带压开孔刀还用钝化？不懂的看过来

在带压开孔施工过程中，一般人们都会认为对管道进行开孔的刀具越锋利越好，能提高刀具对管道切削速度以及切削效率，但从实验中获得的数据来看，刀具钝化后会比锋利时耐用程度提高2位以上，下面简要介绍一下对刀具的钝化处理：

最早的钝化工具是从皮子和石油开始，如到理发馆刮脸，理发员在皮子上鐾刀，使刀刃更加锋利耐用。而在机械加工方面所用的刀具，我们的前辈有了很多丰富的鐾刀经验，效果非常显著。举例如下：

粗加工时，一把新刃磨好的刀具鐾刀可以减少初级磨损阶段磨损值，在正常磨损阶段后期鐾刀，仍可再延长正常磨损阶段，一般刀具寿命提高0.5倍以上。

带压开孔刀具在经过普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口（即微小崩刃与锯口）。带压开孔刀可用肉眼观察和使用普通放大镜观察得到，使用放大镜用100倍（带0.010mm刻线）显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。因此，在带压开孔刀对管道进行切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，从而加快刀具磨损和损坏。

从实验可以得出，刃口钝化能有效提高刀具的耐用度。从经过刃口钝化处理的刀具（如一个带有16个刀齿的切削刃的整体硬质合金刀片，直径D=16mm，螺旋角λ=40°，前角γ=12°，径向后角α=10°）的微观形状可以清楚地看到，刀具刃口经过精密修整处理后，除刃口被钝化外，刃沟表面也被整体修整。用经过刃口钝化处理的刀具，按传统的带压开孔速度对管道进行切削施工时，其使用寿命可提高70%。刃口钝化量越大，刀具的耐磨损性能越好。未经钝化处理的刀具在切削加工时，刃口部位会因细微破损而出现较大磨损，而这种现象在经过刃口钝化处理的刀具上很少发生，这是因为在带压开孔刀的切削施工中，切削刃上会产生很大压力，并在经钝化处理的刀刃上形成一些粘结物，从而使刀刃变得更坚固而不易磨损。刀具经过钝化处理后，刃口的切削性能更加稳定，这对提高合金管道的加工效率尤为重要，可有效避免刃口破损。因此，带压开孔刀磨损的分布和过程十分均匀和稳定，切削加工的安全性和可靠性也大为提高。在刃口钝化量最大的情况下，加大每齿进给量的试验数据表明：当每齿进给量 fz=0.06mm，即在比普通切削条件增加一倍的情况下，刀具的耐用度最高。

刀具刃口钝化技术，其目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。根据不同的加工条件，合理选择刃口型式与参数，并紧紧与对口钝化参数的选择相组合，正确处理好刀具“锐”与“固”的关系，“锐”是刀具切削加工必须具备的特征，同时考虑刃口的“固”也是为了更有效的进行切削加工，提高刀具寿命，减少刀具的消耗费用。