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LYJ链条式液压挤刀

1、      结构与工作原理

链条式液压挤刀由液压缸、缸盖、丝杠、剪柄、链条刀等组成(见图一)。

链条式液压挤刀是以链条为刀轮的载体,以手动泵为动力,驱动液压缸工作,再经过剪柄拉紧链条,使刀轮均匀切入管壁,利用灰铸铁的切口效应,切口依刀轮方向延伸,使管材断开。是切断灰铸铁管材比较理想的机具。适用于切断DN75-800毫米的灰铸铁管材。其特点是手工操作,不需电源,省时省力,安全可靠。管壁受力均匀无纵向裂纹,断口较平整,满足安装要求,适用于地上、地下切管。能有效的提高施工进度,提高管材的利用率。

2、      主要技术性能指标

 

规格mm

打压至断开时间m

断面凹凸差mm

重量Kg

备注

DN75~150

1

3~6


手动泵排量3ml/次 工作压力60Mpa 液压油20号

DN200~300

2

4~8


DN400~500

5

6~10


DN600~800

14

8~14


 

3、      操作过程

3.1首先检查活塞,相对液压缸应在初始位置,如活塞相对液压缸不在原位,则应先恢复活塞的初始位置。

将随机携带的高压胶管与液压缸和手动泵连接,然后把回油拉板(见图一)挂在内、外剪柄上,松开手动泵阀体上的回油阀(见图二),再顺时针旋转丝杠,往液压缸内推进活塞至初始位置,以丝杠转不动为止,这样使活塞相对液压缸有足够的行程。

3.2把回油拉板的一端摘下来,用丝杠调整剪柄,将A与B处距离调到最小,同时C与D处距离也调到了最大,这样做的目的是为了便于安装链刀。

3.3把挤刀的主机安放在管材上,剪柄的C、D两处与管材接触。然后用穿轴把链刀安装在剪柄的D处,再把链刀的另一端用挂轴安装在剪柄的C处。链刀与剪柄都安装完毕后,旋转丝杠,使剪柄A、B两处距离变大,C、D两处缩小,这时应保证链刀垂直于管材的中心母线,以保持链刀良好的受力状态。

3.4如果切断地上管材应将挤刀丝杆的一端向地面方向倾斜或着地,以避免管材断开后高压胶管先着地而损坏油管。

3.5以上工作完成后便 可用手动泵打压。打压时应把回油阀拧紧,把加油孔螺塞松开以便流通空气,持续打压一段时间后,压把的往复速度相应的放慢,这样可以使链刀对管材有一个缓挤的过程,这样做对得到一个较好断品制裁量和延长挤刀的使用寿命都有好处。

3.6管材切断后打开手动泵上的回油阀,挂上回油拉板,旋转丝杠把油压回油仓再切下一个口。

4、      维护保养

4.1使用完毕应随时把液压缸内的油回到油仓内,这时可重复第三项操作过程中的第1条,以备下次再用。

4.2清除机具上的泥渍水渍,尤其是链刀应保持清洁,涂上润滑油,以防生锈。

4.3应随时检查刀轮,如有崩刃、卷刀应调整使用位置或更换新刀轮。

4.4因为在挤断过程中液压系统属于超高压状态,故无关人员应远离现场3~4米以外,以防意外事故出现。

4.5在切断大口径管材时,可分两次挤断,即打压一段时间后停止打压并回油,把刀轮的位置转到第一次刀轮压痕的1/2处,重新打压。这样有利于断管质量,也有益于链刀使用寿