液压泵站的管道系统

在液压泵站的液压系统中，管道的主要作用是传载能工作介质。一般应在所连接的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定完毕后再进行管道安装。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。

1管道敷设

液压泵站管道敷设应变预装拆和维护，并不妨碍生产人员行走及机电设备的运行和维护。

橡胶软管应远离热源或采取隔热措施，并避免相互间与其他物体间产生磨擦，还应避免急弯，管道最小弯曲半径应在10倍管径以上。管道长度除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留4%的余量。

橡胶软管在两个不同温度下工作容易产生变形或造成软管压力不足或破裂，使液压系统的液压变小，降低工作效率。采取的隔热措施一般有以下几种：

a.包扎结构。其特点是利用各种隔热制品（毡、棉、布、隔热纸等）隔热材料，一层或几层包扎在管道上。包扎结构具有适用于任何形状的管道、不怕振动和温度变化、施工简单、修补拆卸方便等优点。

b.包扎与涂刷结构。在胶管或钢管外表面先包扎一层隔热材料，如聚胺酯泡沫或玻璃棉外缠纱布，然后再在纱布表面均匀地涂上一层玻璃钢材料。

c.粘贴结构。在管道表面粘贴一层5-10mm厚且表面覆有一层软化层。

2管道加工

在液压泵站管道安装过程中，应根据其尺寸、形状及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部应平整，无裂纹和重皮等缺陷；需弯曲加工的钢质管道，弯管前要进行退火处理，以防弯管时起皱或变扁，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，弯制后的椭圆率应小于8%；管端螺纹应与相配的螺纹的基本尺寸和公差标准一致，螺纹加工后应无裂纹和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接头间隙可根据壁厚进行加工和组对。经加工而成的管道，应将切削、毛刺等去除干净。

3管道焊接

应根据焊接对象的材质选用合适的焊接材料，管壁较厚的管道焊前应进行预热。管道焊接完毕，要将焊缝及周围的熔渣及飞溅物清理干净，并按《先锋管道设备测试规程》进行耐心压试验，试验压力为工作压力的1.5-2倍，试压不合格的管道应进行补焊或再处理，同一部位的返修次数不宜超过3次。

4液压泵站的使用与检查

优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。

实践表明，液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并延长其使用寿命，应对其合理使用，并重视对其进行日常检查和维护。