DN1000-3000车载便携式大口径油气管道防爆切割设备选型方案

随着我国工业和城镇化的发展，以及工业水平的不断提高，输油、气、水及化工等管道的直径越来越大，传输距离也越来越长。世界上受全球低油价及全球经济衰退等因素影响，油气行业整体步入低谷。亚太地区管道建设相对稳健，中国、印度等新兴经济体国家管道建立设依然存在较大完善空间。随着中国原油管网基本形成，未来5-10年间，大口径输油气管道建设依然需要逐步加大。

大口径的管网的不断建设，管道维护工作量也呈现了几何式增长，对于野外、山区等维修条比较恶劣的环境，大型、重型的机械设备由于道路、能源（电源）造成施工时无法运输和设备由于功率不足无法开工等情况，进行大口径DN1400-2400管道切割施工就成为了难题。使用人工及动火切割设备不仅造成人力资源的浪费，还容易引发爆燃事故。

使用车载式小型便携的自爬式液压切管机可以整体提高工作效率和安全的工作环境。自爬式液压切管机外形尺寸为40*40*35mm，重量35KG，很轻便。设备采用防爆冷切割技术，在野外使用汽油机液压泵站或防爆液压泵站（外形尺寸80*70*65）可以完成胜任DN1000-DN4000大口径钢及美国X系列合金管道防爆切割施工任务。因此，一辆普通的SUV越野车就可以完全装下设备，由于采用液压工作方式，具有小巧和功率大的优点，在运输和工作效率能够满足工程需要。不锈钢管道需要配备专用的管道切割刀具进行切割施工。

设备不仅在管道切割的同时，还可以进行坡口制备，一次完成。可半途停止切割，在管道的破口处对管道内介质抽样检测。同时还可以实现大口径管道平焊和仰焊不同的坡口（管道上半部为平焊，下半部采用仰焊），满足焊接大口径管道的焊接工艺。

野外大口径管道切割时按下面方法进行施工：

1.复核现场，发现具有无法施工的困难或对管道切割工程有重大影响因素，应当依据现场情况重新制定管道切割方案和安全防护预案并及时通知上级领导请求物资或人员的支持。同时检查大口径管道表面的清洁工作，管道表面上的防护层、防腐层不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做处置。

2.液压泵站和自爬式液压切管机在施工时，应当挑选比较有利于切割的地点放置液压泵站，地点的挑选应当遵循安全稳定，无水泡或油浸危险，有一定的人员操作空间。严禁将液压泵站放置不稳定和易滑动的地点。正确选择长度适合的胶管，以保证爬管机在工作时绕管长度。

3.自爬式液压切管机应配备输送安全绳防护，以免从管道高处坠落以致变形和报废。高压胶管配备绳索，以防在管道切割震动时能及时收回，不致于缠绕管道切割作业人员。

4.自爬式液压切管机安装链条时，请依据《天津先锋管道切割作业规范》TJXF-QG-GDQG01标准进行链条的安装，注意以甲方指定的位置为主线做好标记和记录，确定切管机爬行方向。

5.将自爬式液压切管机平稳地安放在管道上，确保在管道上不滑动，不松懈。如果大口径管道切割作业内容为切割一段管道同时使用两台切管机同时作业时，应当将这一段管道使用勾机或吊车用安全吊绳固定，并确保有一定的张持力。

6.高压胶管的两端分别连接液压泵站和自爬式液压切管机，连接时用快速接头子母头分别连接。注意在子母头用力按压到标准位后，旋拧在母端的锁止扣。以防子母扣脱落。

7.启动液压泵站。启动时要注意液压阀应当处于“关”的位置。天气寒冷时，防爆电机液压工作泵站需要空转预热5至10分钟。并依据现场操作人员指挥再打开液压阀。液压阀应当匀速且慢速地慢慢打开，并随时观察液压工作泵站的表压力是否逐渐上升。

8.液压工作泵站的液压阀打开后，操作人员可以看到切管机的铣刀轴带动铣刀开始转动。旋动进刀丝杠慢慢旋进，铣刀和坡口刀将缓缓地靠近管道的表面，直至铣刀开始切割管道并破壁。继续旋动进刀丝杠使铣刀和坡口刀更近地贴进管道，开始切透管壁，坡口刀也开始工作。坡口的大小应当依据工程的需求来确定，并进行测量，达到标准值后，停止进刀。

9.由于自爬式液压切管机在切管过程中，铣刀克服管道的侧向力会使链条有松驰现象，此时应当及时拉紧链条紧固螺栓，以确保切管机前进方向的保持。

10.管道切断后，也要让切管机继续向前爬行，把坡口打完并重合。