车载防爆液压泵站调试规则

防爆液压泵站的液压系统在测试前，要保证液压系统的清洁度。液压及液压润滑系统的管道，宜采用 冷弯，对大直径、厚壁的管子必须采用热弯时，弯制后应进行管道内的清洁并符合相关要求。

管道连接时，不得采用强力对口、加热管道加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

按润滑油的性质及供给方式，对需要润滑的部位加润滑油，润滑油的性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。

液压系的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置）在规定的行程和速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象，换向和卸压不得有不正常的冲击现象。

防爆液压泵站的冷却系统应符合下列要求：

1各系统的通路应畅通并无差错，管道连接符合压力和清洁测试。

2液压系统在首次添加液压油时应当放气和排污，液压系统中应当有灰尘及颗粒的过滤功能。

3液压系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠。

4液压体系统中的各系统工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规这下的数量、压力和温度。

5各转动和移动部分，用手（或其它方法）盘动，应灵活，无卡滞现象的发生。

6安全装置、紧急停机和制动、报警信号等经试验均应正确、灵敏和可靠。

7各种手柄操作位置、按钮、控制显示和信号等，应与实际动作及其运动方向相符，压力、温度流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏和可靠。

8按照有关规定调整往复运动部件的行程、变速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有异响。

9主运动和进给运动机构均应进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

防爆液压泵站允许空负荷运转和进行空负荷运转测试，在运转之前应当确定系统中的机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。

按照产品说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组进行测试时，严禁频繁启动，间歇时间为15-25分钟为宜。变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按液压泵站中各系统安装验收规范的规定执行。

技术文件中要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定值。简单以轴的跳动测量为例，下图是对轴的跳动测量简图，参考值为轴径的千分之后以下为标准。

测量轴的窜动测量，这一参考值小于0.3mm，最多不大于0.5mm。轴心线和端而静密封垂直度的测量，这个参考值在轴径的千分之一以下。

防爆液压泵站的轴向推力由于液压泵及平衡布置出现问题时，就会出现液压泵站的主轴左右或上下窜动，它的窜动主动发生在液压泵站启动或停止时，因轴向的推力消失的原因，造成平衡失衡。正常运行过程中窜动很小，很难看出来，只能使用仪器和仪表进行测量。如果长时间不解决窜动问题，主轴会逐渐向入口位置移动，并趋于新的工作位置，不过磨损量要经过很长一段时间看出来。因此，在防爆液压泵站进行调试时应当注意避免这些现象发生。