防爆液压泵站压力表检定规程

防爆液压泵站所使用的压力表是用来监测液压工作泵站内液压系统压力，能够实时、直观地反应压力的大小。压力表在进行液压工作泵站装配前，要进行测试且合格后方能做为合格配件入库。

防爆液压泵站压力表的构成是由接头、弹簧管、封口片、机芯、连杆、表盘、指针、衬圈、表壳、玻璃面板、节流阀、溢流孔等组成。下面简要介绍一下压力表的测试过程：

1防爆泵站压力表外观检定

1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

1.2表玻璃应无色透明，不应有防碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有《先锋管道设备装配规程》中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。

1.5压力的分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。

1.6新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显毛刺及剥脱现象。

1.7分度值应符合如下系列中之一：1X10ⁿ，2X10ⁿ，5X10ⁿ（式中：n是正整数、负整数或零）。

测量上限量值数字应和符合如下系列中之一：1X10ⁿ，1.6x100ⁿ，2.5X10ⁿ，4X10ⁿ，6 X10ⁿ（式中：n是正整数、负整数或零）。

指针指标端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

2零位检定

2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过规定的允许误差绝对值。

2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过下表规定的允许误差绝对值的2倍。

3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定

3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。

3.2压力表的示值应安排好分度值的1/5估读。

3.3示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3分钟，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

3.4示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均 应不大于表中所规定的允许误差。

3.5回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表 壳后示值之差应不大于表中中规定的允许误差。

3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。

3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目测的方式观查指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。

压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。

标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。如果被检表误差成比例地增加或减少时，移动一下示值调节螺钉进行再次检测，当被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往上移，指针走得快。）

指针不动或很少移动主要由以下几个方面影响所造成的：

1.       检验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。

2.       检验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。

3.       检验器接头密封垫圈的中心孔闷死，介质无法传入压力表内。

4.       检验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。

5.       机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。

6.       指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。