油气管道切割设备的定期检修

随着我国石油天然气工业的兴起与发展，石油天然气管道的维护与维修行业也逐渐发展壮大。在建设油气管道的同时，后期对油气管道加以管理与维护是一项必要的工作。近几年来，我国的油气长输管道的维护工作有了明显的提高，在管道切割领域中使用的机械冷切割设备自爬式液压切管机在实际的管道防爆切割作业施工中取得了一定的成果，维护与管理的水平得到提高。设备的保养与维修是管道维护工作基础，工具维护得当就能有效地保证管道抢修抢险工作得以顺利进行。

有效地对管道切割设备加以管理与维护是一项长期的检修工作任务。油气长输管道设备的运行受工作环境、使用方法等的影响比较大，管道防爆切割设备也是如此，它的技术状态会随着设备的使用时间的延长而逐渐降低。要想延长设备的使用寿命并提高设备的使用性能，就需要对设备的运行加以管理与维护。

一方面，管道防爆切割设备管理人员要加强对设备的点检和巡检工作，从而随时掌握设备的运行状况，及时发现问题。所谓的点检就是按照一定的周期与标准，对管道切割设备规定的部位进行检查。从这的实施效果来看，点检不仅仅是一种检查方式，而且也是一种有效的管理制度与方法。

因此，在设备运行期间，管理人员可以每个月定期点检，掌握切管机设备发生故障和磨损的规律，并据比制定检查、维护及保养的周期，从而确保油气长输管道抢修抢险工作的正常运行。

设备的巡检是由专职人员在库房及车间对管道切割设备进行日常检查，具有专业性强的特性。企业在对设备运行加以管理与维护时，要重视巡检工作，安排日巡查、周巡查、月度巡查，从而查出隐患并加以整改。另一方面，要对设备管理人员以及机器操作人员进行岗位培训，提高员工的整体职业技能水平。

首先，要积极引导员工树立设备管理理念，使其在工作中能够有管理意识，自觉自发做好管理工作；其次，对员工进行岗位培训要有所区分，不同的员工要有不同的培训方式；最后，在岗位培训期间及培训结束后对员工进行理论与技能考核，只有获得合格证的中工才能上岗操作设备。

管道防爆切割设备在出现故障之后可以通过维修工作来使之恢复功能。因此，加强设备的维修管理工作是确保设备和系统正常生产的重要途径。油气长输管道切割设备的维修并不仅仅是将发生使用故障的设备加以修复，它更是一种对维修决策的选择。也就是说，油气长输管道设备不仅仅是要得到修复，而且还要以正确方式得到修复。比较可靠且有效的设备维修方法主要有以下几种：

1.预防性维修。预防性维修的重点在于预防，即在设备没有出现故障之前就对其进行检修与检测。这需要有专业的维修队伍或是设备厂家进行维护。常见的预防性维修有管道切割前检查与检修、管道切割设备月、季检修与年度检修。

2.定期性维修。定期性维修是指以设备磨损或使用年限为维修依据，定期由专业检修队伍或设备厂家来进行维修工作。其主要的目的是在于延长设备的使用寿命。

3.状态性维修。是指管道切割设备的出现非正常工作状态后进行分析和诊断来进行故障排除的维修方式。这类故障主要集中于高压胶管渗漏或切管机进行管道切割时跑偏等故障。

4.事后维修。事后性维修是指管道切割易损件损坏所进行的维修类工作。主要集中于铣刀及坡口刀等刀具类维修。

设备的重要性有轻重之分，因此，为了使管理与维护工作更有效率、更切合实际情况，就要对设备进行分级保养。一方面，在月度和季度做好维修计划和检修，制定定期的设备保养计划，另一方面，分清保养的主次轻重，对设备的重点部件进行重点保养，同时为了使重点部件的保养工作落到实处，可以将库房设备的保养后验收与考核挂钩联系起来，使管道切割设备保养工作落到实处，有质有量。