油气管道带压封堵后进行管道切割设备选型方案

不停输带压封堵技术安全可靠，无污染，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。不停输带压封堵技术适用的介质有石油、天然气、水、乙烯、煤气、中质油、航油等无强腐蚀性的介质。

带压封堵全称为“不停车，带压封堵技术”管道带压封堵技术是一种安全、经济、快速高效的在役管道维抢修特种技术。它能在不间断管道介质输送的情况下完成对管道的更换、移位、换阀及增加支线的作业，也可以在管道发生泄漏时对事故管道进行快速、安全地抢修，恢复管道的运行工作。

带压封堵施工流程主要有：开挖封堵操作坑或搭建高空作业平台、带压焊接封堵三通、密闭带压开孔、封堵、置换吹扫放空、进行管道机械冷切割、砌筑黄油墙、管道碰口、解除封堵。

本文重点讲述油气管道带压封堵过程中进行管道切割操作步骤和操作方法：

《油气管道管理与维护规程》中规定，对油气管道进行阴极保护的管段严禁使用电动切管设备进行管道切割和带压封堵作业过程中的切管施工作业。

电动切管设备中的电流及设备保护地的使用严重影响管道阴极保护系统，对管道的防腐及管道切割作业人员有安全隐患，因此，严禁设备使用带电线缆在管道上环绕，进行施工作业。尤其是电动切管机切割应力较大的油气管道时所形成的夹刀现象造成的电流极大，极易造成感应电流突然增大并伴有电磁混合现象，对油气管道的安全造成严重的事故隐患 ，甚至酿成爆炸的恶性事故，而使用液压类机械冷切管机则没有这种危险源的存在。

1.带压封堵切管机选型：

在带压封堵过程中使用的切管机均为机械式冷切割防爆切管机，口径在DN200以下的管道建议使用液压挤刀或手摇刀（铰接式切管机）来进行冷切割，大于DN200以上的大口径油气管道建议使用自爬式液压切管机，这样会使带压封堵中的切管作业更为安全和有效。

2.带压封堵切管流程：

2.1及时清理带压封堵过程中的现场，清洁管道并确定管道切割位置。管道切割位置应向内方向距离0.4-0.5m，以减少管道封堵三通及管道切割设备的在管道的应力。

现场发现在带压封堵施工后具有无法进行管道切割的条件或对油气管道切割工程质量有重大影响因素，应当依据现场情况与需求方共同制定管道切割方案和安全防护预案并及时通知上级领导请求物资或人员的支持。同时检查管道表面的清洁工作，管道表面上的防护层、防腐层不予保留。管道上的漆面及小于0.2厚度的防腐漆可不做处置。

2.2液压泵站和自爬式液压切管机在管道切割施工时，应当挑选比较有利于切割的地点放置液压泵站，地点的挑选应当遵循安全稳定，无油浸危险并处于管道上风口位置，有一定的人员操作空间。正确选择长度适合的胶管，以保证爬管机在工作时绕管长度。

2.3高空作业时，自爬式液压切管机应配备输送安全绳防护，以免从管道高处坠落以致变形和报废。高压胶管配备绳索，以防在管道切割震动时能及时收回，不致于缠绕管道切割作业人员。

2.4自爬式液压切管机安装链条时，请依据《天津先锋管道切割作业规范》TJXF-QG-GDQG01标准进行链条的安装，注意以指定的位置为主线做好标记和记录，并同时确定切管机爬行方向。

2.5将自爬式液压切管机平稳地安放在管道上，确保在管道上不滑动，不松动。如果大口径管道切割作业内容为切割一段管道同时使用两台切管机同时作业时，应当将这一段管道使用勾机或吊车用安全吊绳固定，并确保有一定的张持力。

2.6高压胶管的两端分别连接液压泵站和自爬式液压切管机，连接时用快速接头子母头分别连接。注意在子母头用力按压到标准位后，旋拧在母端的锁止扣，以防子母扣脱落。

2.7启动液压泵站。启动时要注意液压阀应当处于“关”的位置。天气寒冷时，防爆电机液压工作泵站需要空转预热5至10分钟。并依据现场操作人员指挥再打开液压阀。液压阀应当匀速且慢速地慢慢打开，并随时观察液压工作泵站的表压力是否逐渐上升。

2.8液压工作泵站的液压阀打开后，操作人员可以看到切管机的铣刀轴带动铣刀开始转动。旋动进刀丝杠慢慢旋进，铣刀和坡口刀将缓缓地靠近管道的表面，直至铣刀开始切割管道并破壁。继续旋动进刀丝杠使铣刀和坡口刀更近地贴进管道，开始切透管壁，坡口刀也开始工作。坡口的大小应当依据工程的需求来确定，并进行测量，达到标准值后，停止进刀。

2.9由于自爬式液压切管机在切管过程中，铣刀克服管道的侧向力会使链条有松驰现象，此时应当及时拉紧链条紧固螺栓，以确保切管机前进方向的保持。

2.10管道切断后，也要让切管机继续向前爬行，把坡口打完并重合。