油气管道带压封堵防爆机械冷切割切管机刀片选择范围

我国为解决油气管道的安全隐患问题，在油气管道的管道抢修技术上作了进一步的提升，尤其是油气管道带压开孔封堵技术与先进的智能封堵技术的进步，为油气管道的安全提供了可靠的技术保证。

1.带压开孔封堵技术的施工工艺与形式

管道封堵技术一般都是用于封堵油气管道内部所输送的介质，根据其作用和设备安装的结构，分为折叠封堵、悬挂式封堵、筒式封堵与囊式封堵等不同形式，而且它的施工工艺也各有不同。单开孔工艺、长距离改线工艺、标准不停输封堵工艺、标准停输封堵工艺以及结合器作旁通不停输工艺是最常见的管道带压开孔封施工方式。

2.带压开孔封堵技术的焊接与应用

为了降低油气管道抢修过程中，因停止油气输送或降压而造成的经济损失，都尽量选择不停输带压开孔作业。在带压开孔过程中，必须完成带压焊的接、带压开孔两个步骤。

带压开焊接一般都是在输送油气的管道上，进行焊接三通以及封堵，首先是在夹板阀安装完成后，使用油气管内的介质输送畅通无阻。其次，要在封堵夹板阀这发装可以封堵油气主管线的封堵器，才能够在已经封堵油气管道上进行抢险维修。最后是在维修全部结束后，再次使用开孔机重新安装好三通塞堵，才能够将夹板阀等工具拆除。这个带压开孔全程都在一个封闭的 空间里面完成，具有一定的风险性。尤其是带压焊接时，由于油气管道的材料具有独特性，加上管道内温度偏高，焊接应力不强等特点，很容易发生油气管焊裂的风险。而进行开孔作业时，则存在管道板坠落、卡钻等问题。

在2006年前，我国在带压开孔封堵技术上，封堵压力成效一般，李朝阳等专家就研制出了可以封堵压力的封堵器，它是挡板同密封囊的结合体。

3.带压开孔封堵技术中的封堵头

在进行油气管道开孔封堵时，由于开孔时切屑时，由于开孔时切屑比较多，封堵头自身过于重大，会使封孔器的封堵能力有所降低，同时带压不停输封堵技术中的封堵头和夹板阀会受到一定的影响，从而导致其密封性不足，影响开孔封堵的效率。为了进一步提高开孔封堵效率，对悬挂式与双级悬挂式封堵头进行了系列实验与研究，力求将开孔封堵的封堵性能进行提长。

4.带压开孔封堵的管道机械冷切割切管机

带压开孔封堵后需要更换的管段，由于两端进行了封堵，中间压力减少直至完全归零。按照《天津先锋管道切割作业规范》中进行现场清理及管道清理工作。去除管道表面防腐层及阴极保护系统，在此期间应当明确标明管道切割位置及所需要的切割尺寸。

4.1检查管道材质型号，对应管道材质进行自爬式液压切管机的刀片更换。一般来说，管道材质为螺旋钢管等其它普通钢管材料，选择天津先锋管道普通XJ-DP03型刀片即可。此种刀片对普通钢材切割时具有切割震动小，不粘刀和具有较强的耐磨性。

4.2在进行管道材质为不锈钢管道切割作业时，选择天津先锋管道XJ-DB01型不锈钢专用刀具。此种刀片具有切割速度快，噪间小，升温慢等特点，尤其不产生高热的情况不改变不锈钢内部结构，减少下贝氏析出二次碳化物，使防爆冷割后的不锈钢表里的物理特性与切割前保持一致，且切割后表面光滑无毛刺。

4.3使用防爆切管机进行材质为X系列合金管道切割时，尤其是X70以上合金管道时，选择天津先锋管道XJ-DX01型刀片。该型刀片具有对X系列合金管道切割作业时的稳定性、升温慢及具有更强的刃性。能够对DN200-2400厚度15mm及以下X80管道一次切割成型并可在管道任意一点悬停，进行管道内介质的抽样检测和化验工作。

提示：进行管段切割时，使用两套防爆冷切割切管机可以提高一倍的切割效率。两端同时进行管道切割作业时，应当注意使用绳索固定被切断的管段，使用吊车向上预紧，保绳索具有一定的张持力。否时容易造成管段及防爆切管机坠落，形成高空坠物风险。

参考文献

1《先锋管道切割作业规范》TJXF-GDQG-01

2《油气管道管道抢修技术》鞠世雄,谢磊,李灿 化工管理，201307