了解液压切管机的进刀丝杠，准确把握管道切割和坡口深度

自爬式液压切管机所用的进刀丝杠主要作用是作用于自爬式液压切管机刀架上调整切管机主体的姿态进行管道切割作业。所用的进刀丝杠属于梯形丝杠，具有运行平滑、精度、免维护等特点。而链条紧固丝杠的主要作用是使作用于管道链条收紧动作，使切管机更加贴合于管道表面，提高管道切割精度。

梯形丝杠为活动扳手调节开口宽度的螺母，其材料为20号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面必须有较好的同轴度，否则调整时不会灵活自如，甚至卡死。

按照国标GB/T17587.3-1998，主要作用是用来将旋转运动转化为直线运动或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等特点。当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。

由于自爬式液压切管机的梯形丝杠在运行时使用滑动面支撑负载，因此会产生摩擦生热现象，这个过程中，滑动面也会出现磨损。PV曲线定义了负载和速度的安全运行极限。当负载增大时，必须降低转速，以防止过热和磨损；反之亦然。这样，在负载较小时可以实现高的丝杠旋转速度，而在负载较大时，刚丝杠需缓慢运行。需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。这个方法可以延长丝杠的使用寿命。

为了确定所需的梯形丝杠系统的规格，必须清楚驱动负载所需的扭矩对于丝杠选型很重要。只要知道丝杠的效率，所需的扭矩可以算出。导程越大，所需的扭矩值越大，同时丝杠的效率也会提升（不会超过最大值）。

切管机丝杠的加工，使用旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。

丝杠的主要性能参数为轴向负载和转速（rpm），这两者的关系可用压力速度（pv）曲线表示。

 “梯形丝杠”是一个通用术语，指的是所有利用滑动面传递负载的螺纹驱动丝杠。梯形丝杠通常应用于动态，静态应用则通常指紧固性的螺纹和不适合经常性运动的低效率的螺纹形式。

对于梯形丝杠而言，轧制工艺优于切割（车床铣削）工艺。轧制的丝杠表面更加坚固，且表面光洁度更好。轧制工艺可以用来处理长棒材，可以切割成任意长度，制作时比较灵活。如果需要更高的精度，则应考虑使用磨制工艺。磨制丝杠可以实现每英尺0.0003英寸或更优的精度，但是磨制工艺的成本要高得多。

梯形丝杠通常应用于自爬式液压切管机的进刀总成及链条紧固件。要求运行平滑、精密、清洁和免维护的部件。梯形丝杠的结构简单，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作，滑动摩擦从而完成直线运动。

梯形丝杠产品很容易结合切管机的具体的应用来进行调整，以达到预期的管道切割精度性能，同时可以将切管机的成本控制在最低限度。