忽视防爆切管机变速箱保养易出现管道切割作业故障

防爆切管机的变速箱内部机构比较精密，切管机轴及自动爬行齿轮及涡轮配合间隙小，所以在防爆切管机进行管道切割作业超过100道口或36个月左右应当对变速箱进行定期保养和清洁工作。在防爆切管机正常使用的过程中，变速箱油的工作温度一般在120摄氏度左右，变速箱内必须保持无机械杂质和机械油类的沉淀。变速箱在使用时间长了以后会产生油垢，有可能会形成油泥，会加大各摩擦片和各部件的磨损，而且还影响系统油压，使动力传递受到影响。

防爆切管机的变速箱在查看时，应当打开切管机的前盖，并且用镊子等工具深入变速箱底 部带出的油质查看是否有金属碎屑。如果存在金属碎屑并伴有润滑油的变色和沉淀等情况，就应当对变速箱的润滑油更换，并且清洗变速箱，进一步查看变速箱内齿轮及各轴之间的磨损情况，对磨损和变形的较大的部件进行更换或修理工作。

防爆切管机内变速箱的机械杂质是指在管道切割作业中由于机械卡盘或管道切割中卡刀以及动力磨损等，使变速箱内切割部或动力部分的零件出现异常掉齿，而无法通过润滑不熔于油和规定溶剂的物质的量的总和。例如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。对变速箱来说，机械杂质的存在会进一步加剧变速箱各零的磨损，形成更多的机械零件碎屑。

这是因为在齿轮啮合时，应当有60~95%的啮合面进行咬合，在齿轮进行咬合时，金属碎屑会随着润滑油带入齿轮啮合面，从而对齿轮啮合面造成划伤、断齿以及粘连到啮合面的现象，造成变速箱齿轮损伤和变速箱的异响，如果是啮合面粘连了异物，从而影响了齿轮的中心距，造成周期性啮合面中心距加大，造成齿轮中心轴的不稳定，从而使齿轮形成跳动，引起齿轮中心轴的加快磨损。

防爆切管机变速箱内的总沉淀物是指油品中所有不溶于溶剂的无机物和有机物，是中、重质燃油的规格指标之一。沉淀物往往是一些机械杂质，或者是由加工过程、运输、储存过程引入，沉淀物含量高容易堵塞滤器、喷嘴、阀门等，并会引致或加重机件的磨损程度。

因此，在防爆切管机进行管道切割作业后，应当定期或定量地对变速箱进行前期的保养和清洁工作。这项工作很重要，但并不会引起大多 数操作人员的重视，是防爆切管机变速箱中所有出现故障的90%以上。

长期使用的防爆切管机变速箱中的杂质，在进行保养时，应当严格按照《先锋管道防爆切管机保养规程》中规定流程进行登记和记录，必要时应当拍照留证。登记本要严格按《先锋管道保养设备表》TJXF-BY05中进行登记，其中包括了设备故障原因和零配件更换情况，一定要标注时间，以便于后期该设备出现故障时可以追溯。

在打开切管机盖板时，应当首先检查润滑情况，如果不存在异常，再进行对防爆切管机的变速箱进行清洗。使用润滑油清剂进行切割总成及爬行总成的清洗，查看零部件的光滑度和损伤部位。待变速箱全部清洗完毕后，拆除零件仔细测量并记录或拍照存档。需要更换新的部件也应当记录至表格中。所有部件在清洗后，如果当天无法修复的，需要涂抹防锈油或做防锈处理后放置相应的保养货架上保存，待具备重新装配条件时，不至于使该设备原有的零部件锈蚀或丢失。

认真查看和测量这些部件损伤的部位和零件，仔细分析损伤部件形成的原因，如果是产品的尺寸和加工方工方法及原材料等的相关问题应当及时反馈生产部进行技术支持和解决方案；如果是操作方法和使用不当问题应当及时反馈营销部，由营销部门及时联系客户注意使用方法和正确的操作方式，必要时可以与客户商议并进行产品操作的培训事宜。

总之，防爆切管机变速箱的正确和定期的保养会使防爆切管机故障下降70%左右，在使用防爆切管机进行管道切割作业后进行必要的保养和维护是必要的，可以有效地提高劳动生产率和设备的完好率，更好地为管道切割工程作业提供稳定和持续的设备服务。