防汛抢险泥浆泵的选型及特点

泥浆泵(XJ-YNB)主要是指化工、石油、自来水管道切割、地质勘探钻井、抗旱排涝抢险作业中，相对于清水泵等离心泵来命名的比较宽范名称，事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。英文名称Mud Pump。

我们常常听说的离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，实际上离心泵是清水泵的一种。

泥浆泵同样是利用叶轮旋转的工作原理，但其泵体与动力源分离（液压泵站），正是由于这种设计思想，使泵体可以深入泥浆等污水介质中，对夹杂污泥及石块的泥合液体利用叶片旋转，低压进行泵体，然后在高压下流出，这必然会有污泥及石块对叶片的碰撞及摩擦而引起过快的磨损。为了解决这个问题，叶片的选材很重要，既要耐磨损也还需要轻便减重的性能。因此，一般来说，选用特种钢材料作来叶片最为合适。定制的钢材中使用钛强脱氧剂，刻意减少钢材的碳含量，避免材质过脆，在与石块发生碰撞时容易开裂损坏。

而材料中加入的钛元素，在中等强度下具有很高的抗腐蚀性，并使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性的性能。钛在钢中形成非常稳定、弥散、高熔点、高硬度的碳化物。固溶钛的加入，使低合金钢相变时，产生完美的亚晶粒，提高了钢的强度。相当于每增加0.1%，使强度增加1公斤/mm²。通过加钛改善钢材韧性的各向异性。主要是由于钛与硫的亲合力大于猛与硫的亲合力。

钢材中加入铌元素可以通过诱导析出和控制冷却速度，实现析出物弥散分布。在较宽的范围内调整钢的韧性水平。因此，加入铌不仅可以提高钢的强度，还可以提高钢的韧性、抗高温氧化性和耐蚀性降低钢脆性转变温度，获得好的焊接性能和成型性能。

因此，泥浆泵的耐磨和耐蚀的性能，主要体现在泥浆泵的叶片性能及材料选择上。严格按照《先锋管道设备组装要求》中规定的材质来进行，确保设备的机械性能。

由于化工行业中的废渣及废料也有时掺杂于较高温度的液体中，因此，泥浆泵还需要具有一定的高温工作性能。由于泥浆泵使用液压动力，动力传动使用高压胶管，最高的工作温度不宜超过120摄氏度。也就是说，泥浆泵在作业时，液体温度要在120摄氏度以下才可以满负荷满功率地连续运转。

因泥浆泵具有轴向力平衡装置，在泥浆泵运行过程中，由于液体是在泥浆泵底部的低压下进入叶轮，而在高压下流出，使叶轮上下所受压力不等，产生了指向入口方向的轴向推力，会引起转子发生轴向的上下窜动，极易产生磨损和振动，而增加了轴向平衡功能的泥浆泵，平衡了轴向力，而不会发生运行作业过程中出现翻转、位移等情况。

因泥浆泵的主轴轴承是全密封免维护轴承，因此不用每次使用完进行特殊的清洗和添加润滑油的作业，只需在定期保养过程中，对密封内的轴承进行润滑保养即可，十分方便和快捷。

也是由于泥浆泵使用了密封轴承，因此泥浆泵可以在液压马达的带动下，实现干转。无须在排涝作业中设备进行转场时需要关停电机，然后再灌水再启动的繁琐过程。设备实现无泥浆干转的时间不宜超过20分钟，这是因为设备在无介质的情况下转动，是全速全功率的运行，密封轴承在有限的时间内可以进行无介质转动，但存在明显的滚动摩擦。干转的运行时间过长，会引起无介质无冷却的状态下，使轴承内部热量逐渐聚集而无法散热，使轴承失去润滑造成密封失效和过度磨损的几率增大，甚至报废。