这样分析液压站液压系统故障，就能快速解决管道切割作业问题

对于管道工程施工作业来说，液压站是管道带压开孔、管道切割、泥浆泵等设备的动力源，是核心设备。液压站出现故障对于管道工程施工现场来说是件比较头痛的事情。出现了故障判断不准确，不仅耽误设备的使用，甚至会影响整个工程进度，工地现场出现工人待工等，加大了管道工程施工的作业成本。下面简要总结了液压站的几个经常出现的问题，可以有效提高液压站的修复效率，节省时间。液压系统故障的诊断方法如下：

液压站总体构成是由机械、液压、电气等装置组合而成的，因此出现的故障也是多种多样的，这就给查找液压系统故障造成了很多困难。还有一个重要的原因是因为液压系统故障通常肉眼无法看到，不像机械传动那样显而易见，这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。

由此可见，在管道带压开孔或管道切割工程施工过程中，液压站的液压系统故障诊断时，需要工作人员不断的进行逐层分析，我们现在常用的故障诊断方法有以下两种：

1.区域分析法

区域分析法是对液压泵站的整个液压系统图进行区域划分，通过故障的表象，找出故障可能发生的区域。并且有针对性地对这些区域进行检查，分析判断故障产生的因素，并提出解决故障的方法。

这种方法要求对液压泵站的维修人员专业知识和技能有着很高要求，必须真正地了解液压泵站构成区域图，并且根据实际出现的故障来判断出存在故障的几个点位。既能看懂液压原理系统图，了解各种元件的结构和性能，又要熟悉系统运行情况。只有拥有这样的基础知识，才能快速判断和排除故障。

2.综合分析法

综合分析法是对液压泵站故障进行全面分析，包括故障发生的原因和发展的全过程，并对液压系统容易出现这种故障现象的点位进行数据测试，运用信息处理方法对得出的数据进行处理，得出准确的结果，从而找出发生故障的根本原因，作出正确的判断并提出解决办法。

3.预防液压系统故障的管理办法

3.1 加强液压油的管理

据不完全统计，由液压油的污染引起的液压泵站系统故障占总故障的70%左右，液压油污染主要是由液压油中的微小固体颗粒及胶状生成物等杂质、水和空气三种。

固体颗粒等杂质是危害液压系统执行元件的主要杀手，对液压油污染造成的危害最大。因此，必须严格控制液压油污染，保持管道切割设备的正常稳定运转，才能降低故障发生率，延长设备使用寿命，减少运营成本，从而实现利润的增加。在日常工作中，要严格按照《先锋管道液压设备使用规范》中规定的对液压油实施过滤、清洁等工作，及时清理阀芯、液压泵以及油箱污染物，并且定期更换滤芯，减少因液压油污染引起的突发事件。

3.2 加强元件的保养

液压泵站的液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统，液压元件在长期高速运转及管道工程施工中各种复杂工况的影响下，零部件间配合间隙就会变大，元件泄漏量也会增大。

由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部，发生故障后外表是看不出来的。所以必须注重设备的保养，将元件定期拆检，并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的，只有平时做好保健，才能使设备处于良好的技术状态。

3.3 加强液压泵站维护人员的培训工作

液压泵站的液压系统是很多高精度元件组成的，各条管路的连接更是一环扣一环，系统的结构非常复杂。这样的话，对操作人员的业务水平要求也就很高。

液压泵站的操作人员必须能够熟练掌握液压系统的基础知识，熟知每个元件的性能，清楚设备结构，熟练掌握操作方法。加强对维护人员进行培训，提高业务水平和维护管理能力，及时解决和排除故障，保证设备的正常运行。

总之，为了能够降低液压泵站的液压系统故障发生率和快速排除故障，在平时的维修工作中，一定要做好全面分析工作，进而做出正确的结论并提出解决方案。工作人员对液压泵站及其它液压设备有科学正确的管理方法，从而保证管道工程施工作业设备的正常运转，降低生产成本，实现利润的增长。