防爆切管机轴承养护

轴承是切管机设备中重要的零部件，为了保证切管机轴承发挥最佳的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。

防爆切管机的轴承寿命是指轴承的疲劳寿命。就切管机安装的批量轴承而言，寿命是呈离散分布的，寿命分布服从参数韦布尔分布。把90%轴承所能达到的寿命定义为轴承寿命，也可以认为轴承的可靠性为90%。

因此，轴承可靠性越高，寿命越短，轴承寿命常用运转时间或旋转次数表示。轴承的寿命取决于防爆切管机在进行管道切割作业时运行条件下的负荷区域。一般来说，在稳定地管道切割作业运行条件下，负荷区越大，轴承的寿命就越长。

一组轴承的理论使用寿命可以在材料疲劳度的基础上，通过运行条件和轴承额定负荷计算得出。前提是假定轴承得到正确安装、调整、润滑以及操作。

轴承失效的原因主要是由约有40%是由灰尘、脏物、碎屑的污染以及腐蚀造成的。污染通常是由不正确的使用和不良的使用环境造成的，它还会引起扭矩和噪声的问题。由使用环境和污染所产生的轴承失效是可以预防的，而且通过简单的肉眼观察是可以确定产生这类失效的原因。

选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。

对于防爆切管机的轴承来说，其工作环境的差异情况主要有以下几项：

a.轴和座孔的配合

b.工作温度

c.工作环境的清洁度

d.受力情况（载荷谱）

e.润滑情况

因此，在了解防爆切管机设备作业的特点，并结合切管机实际的工作状况和故障原因分析中得到轴承失效的首要原因在于润滑问题。

在管道切割作业中，施工队伍经常使用防爆切管机后不做正常的维护和保养，轴承因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致切管机轴承的磨损增加和温度上升，并造成过度磨损和轴承早期失效及损坏。

但防爆切管机轴承的润滑过度（尤其是高速运转的液压马达），将会因为油搅动而产生过多热量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。

1.防爆管机进行正确的轴承润滑，定期进行轴承润滑的养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：

1.1遵循先锋管道提供的说明书中所标明的每台设备设定的维护和保养指南；

1.2在向防爆切管机轴承添加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑；

1.3应注意何时轴承应加脂；

1.4在进行管道切割及切管机定期测试作业中监控液压泵站的仪表和切管机在作业时的异响，以便尽早发现问题的迹象；

1.5主要应当注意防爆切管机在进行管道切割时的异常噪音或异常振动；

1.6观察润滑油泄漏；

1.7定期对切管机轴承润滑油取样，并查看是否污染。