高炉煤气管道切割安全施工要点

钢厂经过炉料的加热、分解、还原造渣、脱硫等反应生产出成品铁水和炉渣、煤气两种副产品。输送高炉煤气的管道我们称之为高炉煤气管道。在进行这类管道进行切割作业时应当充分了解高炉煤气的成分及其使用类别，方可进行管道切割作业。下面来了解一下高炉煤气的主要组成成分：

1.高炉煤气是高炉炼铁生产过程中伴随产生的可燃性气体，主要成分为CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO、H2、CH4的含量很少，约占25%；CO2和N2的含量分别为15%以及55%。含尘浓度10-50克/立方米（标况），粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。

2.这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料（高炉煤气的高炉煤气的热值仅为3500KJ/m左右），可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

3.气体中的可燃成分以来自于燃料中烃类化合物的分解、氧化、还原反应后的H2、CO为主，可看成是焦炭、煤粉等燃料转化成的气体燃料。焦炭、煤粉等的燃料的用量增加可提高高炉煤气的产量。燃料的能量转换为高炉煤气能量的转化率约为68%

因此，在组织高炉煤气管道切割作业时，应当对高炉煤气对人身的伤害及对设备的操作要求有全方位的了解和解决方案方可进行煤气管道切割。

4.高炉煤气毒性大

高炉煤气中CO的含量一般为25%—30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。

高炉煤气进入交换开闭器后即处于负压状态。一旦发现该处出现正压，应立即查明原因组织人力及时处理，确保高炉煤气进入交换开闭器后处于负压状态。

5.高炉煤气含尘量大

焦炉所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过15mg/m3。2012年以来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到5mg/m3以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤气通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。

另外，高炉煤气是经过水洗涤的，它含有饱和水蒸汽。煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知，煤气温度由20℃升高到40℃时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加12%。因此要求高炉煤气的温度不应超过35℃。当煤气温度发生一定变化时，交换机工应立即调整加热煤气的表流量，以保证供给焦炉的总热量的稳定。

进行高炉煤气管道切割作业时，应当注意以下几点：

1.应当选用管道防爆切管机。不得使用带火花或带电或静电的切割设备，如电动无齿锯、激光切割、气割以及高速水粒子切割工具。选用液压驱动切割类设备、切割方式为机械冷切割，切割温度不超过80度。选用的液压泵站应使用防爆类泵站，如使用汽油机泵站时应当加装防火罩，并经过测试检验合格。

2.严格按照《先锋管道切割流程》规定的作业程序，应当区分出高炉煤气管道是属于厂内使用还是供给用户使用的管道。

3.高炉煤气毒性较大，切割作业时操作人员应当配备防护服及呼吸器。

4.高炉煤气管道切割前，应当进行管道吹扫或蒸汽熏蒸，确保管道内可燃气体降低至防爆和防爆燃浓度。

5.高炉煤气系统必须保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统。

6. 高炉煤气管道切割前，应当对相关的管道设施定期检查，发现阀门、管道等不严或泄漏，必须马上处理，防止在进行管道切割时发生事故。

7.进行带煤气进行管道切割时，必须两人以上佩戴呼吸器具，并要随时监测呼吸器具的压力，压力低于30kg/cm2时，应立即离开煤气区域，以防呼吸器具压力过低，导致中毒事故发生。管径在150mm以上，应采取关小阀门降低煤气压力，但煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然完全关闭阀门或水封，以防回火爆炸。