不锈钢管可以冷切割并且不硬化？详解防爆切管机的抛光工艺

防爆切管机在进行管道切道前要检查设备是否完好，功能是否满足当前管道切割作业要求。为了每次进行管道切割作业都能顺利地进行，请在每次作业完成后进行对防爆切管机的检查和保养作业。尤其是在切割作业中容易磨损及被碎屑粘连的切割切片、链条等。

由于防爆切管机的工作条件十分恶劣，因此，在设备出厂前都要对切管机部件进行防锈及防腐工艺，如喷漆、喷塑、镀层、氧化等。在这些工艺进行之前都要进行抛光作业。常用的抛光手段有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光等。因防爆切管机表面处理不需要求镜面抛光效果，因此常常使用机械抛光的方法。机械抛光具有灵活、可靠和成本较低的优势。

我们都知道，钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。锻打的产品，我们需要先用粗砂进行表皮开砂，然后再用细沙把表面磨细。

防爆切管机如果存在焊接的产品部件，砂号需要做到4道，使表面砂号更加细，这样会影响布轮抛光后的效果，而且砂号不要跳级，如果跳级，比如180直接跳到400，后面的麻轮和布轮抛光可能会盖不住前面的砂号，这样细沙的砂纹会在后面工艺中显示出来。

在进行切管机部件抛光时，主要是靠切削、材料表面塑性变形去掉被 抛光后的凸部而得到相对平滑面的抛光方法，一般使有和油石条、油石轮、砂纸、羊毛轮等，其大部分以手工操作为主，特殊零如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在防爆切管机部件的表面上，作高速旋转运动。利用这种技术可实现表面Ra0.008um的粗糙度，这是各种抛光方法中最高的。

由于防爆切管机采用电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，尤其是切管机主轴、支架等部件，所以防爆切管机有些部件加工还是以机械抛光打磨为主。

而电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道精磨加工，彻底清除损坏表面层，松成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好的基础。

要想获得较好的抛光质量以便使镀层、喷涂工艺发挥更大的防锈、防腐效果，重要的是要具备质量较高的油石、砂纸和研磨材料等抛光工具和辅助品。

1.防爆切管机部件经过粗车后处理的原材料经精车、经铣、电火花、粗磨等工艺加工后，其表面具有肉眼可辨的细纹或车痕。加工时使用转速为350000rpm的粗磨车床对车痕和电火花切割痕迹进行打磨和清除。

2.然后更换油石轮盘对部件进行研磨。如存在无法使用磨床进行加工时，进行手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂效果会更好。油石的选择应当从小号开始，180-240-320-400-600，如存在较大的切削痕迹则应当进行车床加工去除后再进行。

3. 用砂纸简单抛光就是依照目数从小目砂纸开始磨到大目数砂纸。一般来说，如果金属表面已经很平整，可以从600开始磨，若不是很平整，则可从400或是 200开始。目数是指每1inch之间有多少颗粒，越大颗粒越细。

4.砂纸有分干砂纸和湿沙纸(俗称水砂纸)，通常超过1200就都是湿砂纸就是需要搭配研磨剂，600~1000之间二种都有，600以下几乎都是干沙纸。水砂纸加水研磨，应当添加适当研磨膏，手工研磨一般来说研磨到1000左右就足够，再细的话会造成喷漆和镀层困难，成本也会大幅增加。

5.当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45度或90度，这样前一种型号的砂纸抛光后留下的条纹阴影即可容易地分辨出来。为了避免擦伤和烧伤防爆切管机部件，在用200和500砂纸打磨时，应当认真按照生产流程变换磨床转速，并保证抛光时应沿两个不同方向进行45-90度的变换。