天然气管道切割用防爆切管机拒绝低价，仅齿轮的生产就涉及复杂工艺

齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如带压开孔机、液压泥浆泵、防爆切管机等设备。带压开孔机及切管机中的齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮。按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮。按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

锥齿轮俗称伞齿轮，它是用来传递两相交轴之间的运动和动力，防爆切管机的制造中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆（其半径为r）、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动运动。

公司建立切管机等设备的齿轮理论和制造工艺，是为了进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。

锥齿轮是用来实现防爆切管机切割轴与驱动轴之间的传动，两轴交角S称为轴角，其值可根据防爆切管机的传动需要确定，如传输的定位与精准度等。防爆切管机锥齿轮的轮齿排列在截圆锥体上，轮齿由齿轮的大端到小端逐渐收缩变小。

由于这一特点，对应于圆柱齿轮中的各有关“圆柱”在锥齿轮中就变成了“圆锥”，如分度锥、节锥、基锥、齿顶锥等。锥齿轮的轮齿有直齿、斜齿和曲线齿等形式。

直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单，但噪声较大，用于低速传动（＜5m/s）；曲线齿锥齿轮具有传动平稳、噪声小及承载能力大等特点，用于高速重载的场合。

伞齿轮法向模数mn，端面模数mt，法向齿距pn，端面齿距pt，齿数Z，齿高h，齿顶高ha。

Mn=pn/π=mq.cosβ=d/z.cosβ

Mt=d/z=mn/cosβ;

Pn=πmn

Pt=πmt

Z=d/mt=πd/pt=dcosβ/mn

H=2.25mn

Ha=mn

Hf=1.25mn

防爆切管机的锥齿轮齿廓的形成，与圆柱齿轮相似，其差别在于用基圆锥代替了基圆柱。发生面S与基圆锥母线相切。当发生面S沿基圆锥作纯滚动时，发生面上任意一条与基圆锥母线ON相接触的直线OK将在空间形成一渐开线曲面。该曲面即为直齿锥齿轮的齿廓曲面。直线OK上各点的轨迹都是渐开线（在顶点O处的渐开线为一点）。渐开线NK上各点均与锥顶O等距，故该渐开线必定在一以锥顶O为中心，以OK为半径的球面上，即NK是球面渐开线。

实际生产过程中，由于防爆切管机的齿轮传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，为加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到防爆切管机切割及行走驱动规定的技术要求。

其次，齿型的加工过程中，加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以在齿型的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。为了保证其具有一定的抗磨及线性，应当进行热处理过程。

最后应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因齿轮的内孔和端面均会产生微小的变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求

在防爆切管机的实际的生产过程，增加内孔或端面留量，即增大齿圈及弧齿轮的壁厚，提高零件本身的强度、刚度，从而抵抗、减小其在加热及冷却过程中产生的热应力、组织应力及自身重力作用下高温蠕变等产生的变形；采取平盘工装支垫齿圈、弧齿轮下端面的平装方式入炉渗碳，在淬火前翻转齿圈重新支垫，可抵消或减小未支垫的悬空部分下坠变形；而淬火前重新更换加工平整的工装托垫弧齿轮，可避免由于工装变形使薄壁弧齿轮产生翘曲变形。