液压泥浆泵维修后一定要做动平衡么？

在防汛抗旱抢险救灾过程中，液压泥浆泵几乎是标准配置，不仅由于在任何地点作业不需要电源，极大地解放了使用条件的限制，还因为其工作在液体中运用自吸泵的原理，并采用轮式离心方式工作，一秒出水，提高了抢险作业的工作效率。

液压泥浆泵在水中作业过程中，液压胶管深入水下，利用液压泵站提供的液压能进行驱动，不带任何电荷，是一种安全的抢修抢险设备，对人身及设备的抢修带来安全保障。

液压泥浆泵工作时长超过1000小时后，应当对设备进行检修。由于其作业中可以将泥沙及5立方厘米的石块带出，这些物质在通过叶轮时引起的磨擦和击打会造成液压泥浆泵叶轮及主轴轴承的磨损。在检修时应当重点检查这两方面。下面简要介绍一下液压泥浆泵叶轮检修时动平衡处理方法。

1. 所谓液压泥浆泵叶轮动平衡是指液压泥浆泵叶轮在转动状态下，进行测定叶轮不平衡重量所在方位，以及确定平衡重应加的位置与大小，这种找平衡的方法，称为叶轮的动平衡原理。叶轮动平衡不但能消除动不平衡的力偶，而且还能消除静不平衡的离心力。

1.1被平衡的叶轮放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。

2. 液压泥浆泵的叶轮产生不平衡问题的主要原因在于叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与液压泥浆泵的工作方式有关。当混合液体中砂石的含量较大时，磨损最大的元器件也是液压泥浆泵的叶轮和壳体。

2.1细砂石的表面磨损。细砂石由于混在泥浆中通过高速的叶轮旋转被带出泵体时，这些细小的砂石在泵体中做旋转时相互碰撞并做不规则运动。在与叶轮接触时，细砂石就犹如砂轮片作用一样，长时间使用后，叶轮表面被磨损且失去动平衡。

2.2较大颗粒砂石的撞击。5立方厘米的砂石在水流的作用下被吸入泵体后，与高速旋转的叶轮接触形成撞击作用。使叶轮表面形成撞击坑，这些撞击坑有大有小且不规则地分布于叶轮全部。

其中，XJYNBDN100型号液压泥浆泵制造使用碳钢材质并做相应的硬化及韧性处理，相对于铝制XJYNBDN75型液压泥浆泵在耐磨性及排量、扬程要相对高一些。

3. 液压泥浆泵在做动平衡的时，应当使整个叶轮的部件组装完成后整体进行平衡检测。长时间使用后，发现叶轮磨损严重，需要更换叶轮，也应当进行动平衡检测。因此，叶轮更换了，平衡点也变了，需要重新找正。

对于多级泵，要把转子部件小装，做了动平衡后，标记各个零件所处位置，再将整泵总体装配，这样才能达到动平衡的效果。

3.1液压泥浆泵转子做动平衡的条件：转速较高的液压泥浆泵要做动平衡检测，转速低的一般泵只做静平衡即可。

3.2凡刚性转子如果不能满足做静平衡的盘状转子的条件，则需要进行两个平面来平衡，即动平衡。

通常情况下，液压泥浆泵的叶轮在安装前进行动平衡测试，检测合格后应当进行涂油防锈作业，并立即装入设备，并保持设备的水平放置并置于10-30%湿度的库房保存。

应当按照《先锋管道液压泥浆泵组装流程》中7.4.1条款中关于叶轮检测装配方法来进行作业，实施即装即测。经过检测的叶轮若3个月内未装配，再次进行装配时，应当再一次进行检测并装配。