连续带压开孔作业注意事项

DN1000至DN2000的大口径管道进行带压开孔作业时，因管道直径较长且管道壁厚均在15mm以上、碳钢及合金类材质较多等原因使带压开孔机的中心定位钻、带压开孔刀的切削作业工作时间较长（均在4个小时以上，DN2000管道则超过10小时）条件下，对操作人员及设备连续运转提出了更高的要求。下面就简要介绍一下大口径管道带压开孔连续作业时人员及设备安全注意事项：

1. 人身安全

1.1操作人员需持证上岗，尤其是从事高空带压开孔作业的人员必须定期进行身体检查。

1.2高空作业时，高空作业车及作业现场一切孔洞必须加强牢固盖板，围栏或安全网。

1.3在带压开孔作业期间，非操作或非排除障碍的人员，不得攀爬脚手架、超重臂或向下进入作业坑内等。

1.4计划好带压开孔连续作业班次，每隔1-2小时应更换班次。而对于较为危险的作业环境如容易产生硫化氢、二氧化碳等有毒有害的密闭环境、或燃油、燃气等易燃易爆环境作业中除应按照《先锋管道危险环境操作规程》中7.2条款中所规定的通风及配戴压缩空气包等安全措施外，每使用完一个压缩空气包应更更换作业班次。

1.5应当结合带压开孔周围环境，为操作人员提供舒适的作业空间以便减小体力消耗。

1.6高空作业超过4米以上、作业坑深度超过3米时应当配备对讲机。在易燃易爆等环境下，应当使用安全绳，由专人负责安全绳看护以便及时做出反应。

2.设备维护

2.1大口径带压开孔机

a.带压开孔机在大口径管道带压开孔作业时，应当在安装前仔细检查中心定位钻钻头的安装牢固程度，检查U型防逃逸钩是否活动灵活，刀片焊接处是否存在裂缝等。

b.检查带压开孔刀刀齿是否有松动或焊接不牢、缺齿、严重磨损等情况，补足和重新焊接后应当使用大口径磨床或数控立式研磨设备进行内、外、中顺序进行研磨，有效提高较厚管道壁的切削效率和切削平整度。

检查备用带压开孔刀及中心定位钻头也按以上流程。

c.检查滑动轴承部位的磨损程度及铜套内槽有无杂物或金属异物。清除后进行注油测试查看钻杆及钢套密封及契合度。

d.检查内端高压引压槽内是否通畅，必要时使用高压气体进行清洁。严禁使用硬物进行通或者敲击等动作，保障高压引压槽的气道保持通畅。

e.检查自动进刀机构伸展是否自如，自动/手动切换是否流畅无卡滞现象。检查退刀回转承重块的运行是否平稳；

f.打开变速箱机盖，查看变速箱润滑油是否缺失，并旋转变速箱齿轮，检查齿轮本体是否存在裂纹或变形，齿间是否存在异物或齿尖存在严重磨损等情况。

g.打压时应当仔细观察钻杆静、动两种状态下的密封情况；

2.2中型90KW大型120KW液压泵站

a.检查液压泵站液压油液面是否在规定的合理范围值内，液压阀处于停止状态；冷机启动液压泵站查看发动机转速表、液压油压力表等数值。

b.查看发动机油箱内油料，未启动前按规程添加好燃料油。燃油添加不宜过满，会造成燃料油因发动机震动而使燃油顺逸油口流出；同时备好标准燃油桶（DN1400带压开孔需1桶燃油，DN2000管道带压开孔时应备2桶），要注意燃油桶放置于无火花及热源场所，燃油桶应当标注明显的标识；

c.查看液压泵站散热器片的风冷散热方向1米距离内是否有障碍物阻挡，启动液压泵站后查看风扇运转是否正常，散热出风口位置的出风量是否符合标准。

d.查看液压泵站高压胶管及快速连接器是否连接坚固、密封，启动液压泵站空载5分种及设备加载1分种后如出现液压油渗漏和裂纹应当予以更换。

e.现场应当设置主备用液压泵站两台。

总之，大口径管道带压开孔因其本身通径及管道壁较厚和开孔切削面积较大等原因使带压开孔机连续工作时间较长，因此，在确保设备安全连续运行的基础上，做好开孔作业班次轮换等工作，以便能够安全、有效、快速带压开孔作业，顺利完成工程施工作业，为下一环节的工序生产提供有力的时间保障。