液压泥浆泵叶轮不进行保养容易失效，看你中招没？

液压泥浆叶轮的主要作用是将液压马达旋转的机械能直接传给泥水混合液体，以增加混合液体的静压能和动能。液压泥浆泵的叶轮一般有2-4片后弯叶片，叶轮的设计和制造采用半闭式，并同时参考泥合液体中泥沙及砂石对叶轮的磨损情况，叶轮设计时主要提高混合液体的静压能以减少磨擦和快速泵出。

半闭式液压泥浆泵的叶轮在叶片两侧无盖板，设计时考虑了便于制造和方便清洗。半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，因此十分适合易沉淀或含有颗粒的物料及混合液体。但相对于闭式叶轮效率较低。

1.液压泥浆泵叶轮容易受泥砂、水流冲刷、介质腐蚀，使液压泥浆泵的叶轮逐渐磨损、腐蚀。叶片表面经常形成槽和痕迹，或者被空蚀破坏，叶片上出现蜂窝状的孔。如果叶片使用铸造的方法进行制造会有气孔、砂眼、渣滓等缺陷，在大量的泥浆输送任务后，叶轮会产生表面容易出气孔，甚至裂缝。

2.液压泥浆泵的叶轮在使用前应当进行动静平衡检测。

一个叶轮是否需要做动平衡还是静平衡，要根据具体情况来定。如叶轮重量、形状、转速、支座条件及用途等而定。

一般按下列原则考虑：当叶轮外径D与长度L满足D/L≥5时，不论其工作转速高低都只需进行静平衡。 当L≥D时，只要工作转速大于1000转/分，都要进行动平衡的调整。

以上只是一般原则，进行静平衡调整，则必须在滚轮支承上支承工件，利用重力作静平衡。

2.1液压泥浆泵叶轮静平衡是为了使液压泥浆泵叶轮在静止时达到的平衡状态能够有效减小叶轮对泥浆泵主轴及轴承的受力情况，避免主轴及轴承发生形变。同时对液压泥浆泵主轴密封圈起到良好的保护。

液压泥浆泵叶轮静平衡的调整一般是利用重力来进行调试。测试前先使用重力平衡仪测定质量分布，来测定质心是否与叶轮主轴相重合。使用对置水平仪放置叶轮，按照《先锋管道液压泥浆泵叶轮检测程序》中7.2.1条款规定，分别隔一定的角度进行重力测定，以20秒测定不发生位移说明静平衡良好。

2.2使用平衡机在给叶轮做动平衡时，应将整个转子总成一起做检测，其中包话叶轮主轴。液压泥浆泵叶轮动平衡检测可以使用动平衡试验机来进行检测，其常用的方法是采用去重法。增重法对于叶轮的动平衡调整并不可取，因无法有效固定和随着泥沙及砂石的磨损则会使失衡问更加严重。

将做检测的叶轮放置于平衡试验机上，利用规程中所规定的4个速度进行旋转动平衡分别测试出不平衡点，并根据平衡机给出的不平衡量进行标记，且能细致地观察出偏离曲线。按照平衡的原则分别标出需要去重的位置和大小，如此反复几次后误差会有所减少。这样做可以达到水泵叶轮的平衡。

3.叶轮磨损后的修复方法

3.1铜丝修复方法

叶轮在磨损的状态下出现针孔状的气蚀，如果其孔没有连接成片，可以用紫铜丝打针孔，用锉刀锉光。处理前用研磨机去除叶片表面的锈、污垢，用氧乙炔火焰去除孔内的垃圾，在孔内填充适当粗细的紫铜丝的同时，用尖锤敲打，将紫铜丝挤压，挤压到孔中，最后用锉刀平整。

3.2堆焊修补法

液压泥浆泵在焊接前，用砂轮机打磨叶轮的空蚀或磨损部位，将表面锈蚀、垃圾清除干净并露出金属光泽，使焊接后的堆焊层和叶片本体结合更加牢固。

清理干净后，将叶轮使用高频机进行预热，选用与叶片材质相同的焊条或不锈钢焊条，不脱皮或破损，保持干燥，去除水分，以免堆积焊接中产生气孔。

焊接时，应当注意不要使叶片受热集中，并产生应力变形。焊接后，用角磨机修理叶片。

3.3确实无法使用和修复的叶轮片，则要更换新的叶轮，以保证液压泥浆泵的整体排水效果。

总之，液压泥浆泵在使用200小时工作时长应当对叶轮进行一次检查和维护，并进行一次动平衡调整。而使用以上方法进行修理过的液压泥浆泵叶轮都应当进行静动平衡的调整。