定制的带压开孔机，想要顺利施工，钻杆应当这么改

管道带压开孔机在生产时参照国家标准生产的马鞍三通及阀门尺寸进行设计和制造的，这些三通及阀门的尺寸标准包括了材质、长度、厚度、承压、填料、通径以及传动方式等方面。由于各类厂家在生产时因生产技术、原材料、生产工艺等原因使阀门在制造过程中阀门整体厚度、阐板厚度、通径尺寸等发生变化。因此，在带压开孔作业时应当到工地实地测量，以确保带压开孔正常施工。

如果在实际测量中测得了工程中使用的不合标阀门及马鞍三通且无法更换时，就应当根据实际情况进行带压开孔机的定制和局部改制工作。尤其是阀门及马鞍三通厚度尺寸过大时，就应当更改带压开孔机钻杆定制生产。

带压开孔机的钻杆定制应当依据此次工程实际测得的数值进行计算并由技术员在计算机平台模拟制造，以确定定制的钻杆长度及键槽铣切位置是否符合开孔机要求，避免生产时因设计失误造成不必要的浪费。

1.依据《先锋管道带压开孔生产规程》中7.2.4条款中附表所列带压开孔机钻杆长度与直径对照表，避免表中极限值使用。如数据比值出现在极限值范围内，则优先选取下一组安全值范围内的钻杆尺寸。这样，虽然增加了钻杆制造的成本，也要保证带压开孔施工中钻杆的安全受力运行。

1.1带压开孔机钻杆改制时，会出现两种情况发生：一是适当增加钻杆长度，二是增加钻杆直径。这两种方法中，如果出现设计时因确保受力均匀而选择的钻杆直径相应变大时，应当及时通知设计人员对带压开孔机的连接盘、带压开孔刀、滑动轴承等其它设计也一并更改，以便于整体性能的提升。

1.2在带压开孔钻杆主材选中后，应当确认钻杆长度及所相应配套的中心定位钻及带压开孔刀具，并对带压开孔钻杆的键槽位置、加工宽度以及深度进行计算和标记。

2.由于带压开孔机钻杆的两头余料是斜面，必须使用和选择专用夹具进行装夹才能够进行键在槽的铣削作业。自制的专用夹具应当符合当前钻杆的尺寸并保证能牢固夹紧。

2.1夹具在设计时要示夹具能够承受较大的铣床铣削的切削力，具备足够的强度、刚度和稳定性。并且要保证夹具的安装面应足够大，且尽可能做成周边接触的形式。铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床上的位置。

2.2定位键与夹具体配合采用H7/h6，为了提高夹具的安装精度，定位键的下部（与工作台T形槽配合部分公差为H7或H8）可以减少配合间隙并留有余量进行修配，提高定向精度。

3. 根据设计的图纸要求，为保证零件的加工精度，应当调整铣头与工作台面不垂直度，通过实际测量后，立铣头与工作台面不垂直度误差0.2mm/400mm。

3.1并通过再次的计算调整，在带压开孔机钻杆铣削作业中确保立铣头角度，使其与工件台面的不垂直度误差控制在0.03mm/400mm以内，通过用百分表校正两点，使其与工作台面平行，并使用四块压板，压紧工件进行铣削加工。

3.2带压开孔机钻杆键槽加工时，通过用杠杆表校正，控制好6mm槽与20mm不对称度，使其达到0.03mm以内，保证了槽宽和基准面的不对称度，从而使零件达到图样要求。

4.带压开孔机钻杆铣削时使用键槽铣刀，用于加工钻杆的键在封闭键槽内随意滑动。键槽铣刀外形似立铣刀，而立铣刀有三个或三个以上的刀齿，键槽铣刀仅有两个刀齿，端面铣削刃为主切削刃，强度较高；圆周切削刃是副切削刃。

按照国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2mm~22mm，锥柄键槽铣刀直径d=14mm~50mm。键槽铣刀的精度等级有eB和dB两种。带压开孔机钻杆通常加工时使用H9N9公差配合加工键槽。加工时，键槽铣刀沿刀具轴线作进给运动，因此在靠近端面部分容易发生磨损。在刀具进行重磨时需刃磨端面刃。所以重磨后的键槽铣刀刀具直径不发生变化，可以适当提高加工精度。

在带压开孔机钻杆键槽的加工中，切入或刀具拔出工件时刀具容易发生折断，可适当减小进给量、切削深度，把切削刃长缩短到必要长度的最小限度，必要时应当对刀具进行钝化处理，并将干式铣削换成湿式（使用切削液），搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

若湿式铣削供液方向从前方供给时，改成从斜后方或横向上方供液，冷却液流量应当加大并足够其起到降温和润滑作用。

另外，在带压开孔机钻杆的铣削速度如果太高，加工效率未必跟着提高，反而会加快刀具摩耗，增加刀具成本及换刀时间；若铣削速度太低，加工效率亦差，浪费时间，所以选择适当的铣削速度（或主轴回转数）才是发挥刀具最高效益与加工效率的正确方法。