带压开孔机生产平衡与瓶颈改善分析之一

在带压开孔机批量生产流水作业过程中，经常因为一道工序或一个零件的未加工而使整个生产陷入停顿的现象，这不仅为生产作业带来大量的人工浪费也会造成产品生产率无法达标。此时车间的生产管理者就应当认真分析原因并排除人员因素等原因，而实际考虑生产中的环节和流程优化问题，并进行积极改善，实现PDCA流程保持顺畅并有效提高。

在优化带压开孔机生产流程过程中就不得不提到生产线中的“木桶理论”，那么什么是木桶理论，它是怎么影响带压开孔机的生产平衡了呢？

1.何为木桶定律

1.1木桶定律

所谓的木桶定律就是：一个木桶是由多块木块打磨拼接而成，而木桶能盛下的水量，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。

1.2木桶定律的三个推论

a.只有木桶中桶壁上所有木板都足够高，而且没有渗漏的情况下木桶才能盛满水；

b.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的，而且高出越多，浪费就越大；

c.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。

2.带压开孔机批量生产线的平衡与木桶定律的关系

2.1“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：带压开孔机的生产线最大产能，不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，我们企业生产的产能损失就越大。

2.2在设备制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位。同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。

因此，带压开孔机的生产车间管理者不仅要奖励那些生产效率较高的生产小组，还要对生产较差的生产小组进行激励和重点关注，一起分析造成落后的原因，使这小较差的小组能够积极地赶上生产的节奏，提高整体车间生产效率。

3.生产线平衡的定义及意义

3.1为何要进行生产线平衡：

批量进行带压开孔机生产线各工位的平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化，它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。

通过平衡生产的分析和实施，可以加深理解“顺畅流动”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。

3.2实施生产线平衡的几点作用：

a.缩短每一制品装配时间，增加单位时间的生产量，降低生产成本；

b.减少工序间的在制品，减少现场场地的占用；

c.减少工程之间的预备时间，缩短生产周期；

d.消除人员等待现象，提升员工士气；

e.改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；

f.可以稳定和提升产品品质；

g.提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费。

总之，在这一章节中认识和着手进行带压开孔机批量生产线的平衡工作就已经达到目的，生产的管理人员能够自主地对各工位的生产时间和工序进行初步的统计和计算，以便在后续的生产中得到应用。

关注先锋管道带压开孔百家号，可以及时有效沟通生产和工程施工等方面的生产平衡问题，以便提高员工生产率和施工效率。