带压开孔机生产平衡与瓶颈改善分析之管道开孔平衡分析

在上一文章中提到了带压开孔机批量生产作业中所应用的“木桶理论”和生产中作业平衡的定义与意义，下面就对批量生产带压开孔机的情况中所用到生产平衡的基本原则和方法进行简要介绍，具体实施过程中可以参考案例来分析。

1.在这之前要了解以下带压开孔机生产平衡分析用语

1.1生产节拍（PITCH TINE）：生产节拍是指在规定时间内完成带压开孔机的预定产量，各工序完成单位成品（可以是整套带压开机，也可以是带压开孔机模块）所需要的作业时间。生产节拍的计算公式：

生产节拍=有效出勤时间/【生产计划量x（1+不良率）】

例如：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请计算一下生产节拍是多少？

答：节拍时间=有效出勤时间/【生产计划量x（1+不良率）】

=480X2X20/[19200X (1+0%) ]

=60/个

1.2因此，生产节拍是与生产时间与生产量之间的关系，也就是在完成单位合格成品所需要的时间。每个小组和每个生产模块的时间间隔尽量保持同步，才能有效地进行下一个环节生产，提高整条生产线的工作效率。

2.传送带速度CV：

2.1所谓的传送带速度字义上理解是指流水线的皮带传递速度，一般情況下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度。

2.2而在带压开孔机实际生产过程中没有传送带，它只是一个广义形容，是指带压开孔零部件生产的上一环节完成的时间与下一环节所完成的时间来合拍。也就是说下一环节完成了作业后，上一环节的生产完的产品通过其它方式正好可以完美衔接。

2.3计算公式：

CV=间隔标记距离/所耗时间

采用流水线作业的小组，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的传送带速度是恰好能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。

理想的传送带速度的计算公式：

CV=间隔标记距离/节拍时间

因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。

2.4没有采用流水线作业的小组，应以上一环节完成产品至输送下一环节地点为节点，计算出相应的间隔标记距离和时间。

2.5而企业采用自行生产与外部协助加工的方式，则应当与外协企业协定好时间，保障在带压开孔机的生产时限内完成所有工件的作业。此时，外协部分是存在不可控因素，因此不应当计入本企业中的生产平衡作业中来。

在这种情况下，做好企业内部各生产环节的数据整理和分析，平衡好本企业的生产节拍。如果外协企业对生产也产生较大影响，则应当协调外协企业的节拍以适应本企业的生产。

3.瓶颈工时：是指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。

4.总瓶颈站工时：指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。

5.周程时间：是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。

6.平衡率：其计算公式=生产线各工序时间总和/（瓶颈工时X人员数）

7.平衡损失：其计算公式=1-平衡率

8.平衡损失时间：其计算公式=所有（瓶颈工时-工位工时）之和

9.稼动损失时间：其计算公式=（节拍-瓶颈时问）x总人数

10.稼动损失率：其计算公式=稼动报失时间/（节拍x总人数）X100%。

平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念，平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和，而稼动损失时间是工序生产节拍与瓶颈工时时间差的总和。

11.带压开孔机瓶颈定义：阻碍企业流程更大程度增加有效产出或減少库存和费用的环节，产生瓶颈的原因可以是：

11.1它可能有形的，也可能是无形的

a.带压开孔机的生产目标是平衡物流，而不是平衡生产能力；

因此在生产过程中，“非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高产品的有效产出，而且结果可能还会造成库存和搬运工作量的增加；

b.瓶颈环节损失1小时，相当于整个系统损失1小时，而且是无法补救的；

c.非瓶颈环节上节约1小时，对整体生产几乎毫无实际意义；

d.瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存。

11.2生产过程中出现的瓶颈现象的常见表现：

a.带压开孔机的生产和组装整体进度逐渐缓慢，生产效率缓步下降；

b.出现产品零部件不能配套的现象：

一些工序加班赶货，而另一些工位上表现则很轻松；

一些工序的半成品堆积过多，而另一些则很少。

c.个别工序在等材料、设备，其他工序进展王常;

d.个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。